1. 测量范围：0 ~ 100 SR （肖伯尔度）。2. 密封锥体的上升速度为：100 ±10mm /s。3. 底孔流速：取出伞形架，用塞子堵住侧流管孔，用手指堵住底孔，将20±0.5OC的蒸馏水1000±5mL倒入分离室，并记录底孔的排水时间，此时间应是149±1s。4. 剩余体积：用手指堵住底孔，将20±0.5OC 的蒸馏水100mL倒入分离室中，得过量的水从侧流管完全流出后，放开底孔，将分离室流出的水收集起来。这些水的体积应为7.5 – 8.0 mL之间。
单位打浆面积上所受的力称为打浆比压。打浆比压是决定打浆方式的首要因素。打浆比压的大小决定了打浆是属于游离状打浆或粘状打浆的范畴。正确地决定比压，是能否缩短打浆时间，提高纸料质量和节约电耗的关键。
纸料的浓度对打浆的质量有很大的影响。根据近年来打浆工艺的发展，打浆浓度可分为低浓、中浓、高浓三种。在低浓打浆的范畴内，打浆浓度较高，则进入
飞刀与底刀之间的浆层较厚，纤维数量增多，有利于促进纤维间的挤压和揉搓作用，有助于纤维分散、润胀和细纤维化。同时，单根纤维所分担承受的压力也相应减小，从而减少了纤维的切断作用。由此可见，打浆浓度较高，适合于粘状打浆的要求。游离状打浆则要求切断纤维，而不希望纤维过多吸水润胀，打浆浓度可控制低一些。
高浓打浆目前是采用附有强制喂料装置的盘式磨浆机，以解决
浆料浓度大，流动性差等问题。一般可采用螺旋推进器作为喂料装置，将纸料推进高浓盘磨机中进行打浆。高浓打浆能够更多地保持纤维的长度和强度，因此纸浆的撕裂度要比低浓打浆的高得多。同时，由于经高浓打浓的纤维多呈扭曲状，纤维具有很高的收缩能力，因此纸张的收缩率得到大大改善，这种情况对水泥袋纸、高速轮转印刷纸等纸种具有重要的意义。
打浆时，由于纤维与刀片表面以及纤维彼此之间的摩擦作用，产生摩擦热，这些热量积聚在纸料中，造成浆温上升。打浆时间较长，浆温可能升高较多。温度升高的大小随打浆情况不同而有差异。游离状打浆处理一般纸料由于打浆时间较短，因此纸料中积聚热不大，温度上升不大显著。粘浆时间较长，往往易于出现升温较多的现象。
游离状打浆宜于采用薄刀；反之，粘状打浆，则以采用厚刀较为适宜。厚刀比较不易切断纤维，而较易对纤维进行分丝细纤维化。如欲制造高粘状的纸料，则以石刀为最适宜，一般石刀的厚度比钢刀的大。
各种不同纤维原料，经过不同方式的制浆手段，也会制得化学组成各不相同的纸浆。这种纤维结构和化学组成的区别，往往导致纸浆的打浆性能的差异。在第二节“打浆理论”中，已就纸浆的化学组成对打浆的影响，有所阐述。