金属制造，也称金属工艺，是一种将金属物料加工成各类物品、零件、组件的技术。这项技术广泛应用于科学、工业、艺术和手工艺品等领域，涵盖了从小型珠宝到大型桥梁和船只的各种产品。
分类
按特点分
金属制造按照其特点可分为冷加工和热加工两类。冷加工包括机械加工、冷轧、冷锻、冲压等；热加工则涵盖铸造、热轧、锻造、焊接、热处理等工艺。
按工艺分
变形加工
塑性成型加工
塑性成型加工通过高温加热下的模具操作，使金属在应力作用下发生塑性变形。
固体成型加工
固体成型加工以常温条件下的金属条、片和其他固体形态作为原料，加工成本相对较低。
压力加工
压力加工是通过外力作用产生的塑性变形，获得特定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的一种生产方法。常见的压力加工方式有锻造、板料冲压、轧制、挤压、拉拔等。
粉末冶金
粉末冶金是一种能够加工黑色金属和有色金属元件的工艺。该工艺包括合金粉末混合和将混合物压入模具两个基本步骤。金属颗粒经高温烧结后形成成品。此工艺无需机器加工，原材料利用率可达97%。
切削加工
对于尺寸、形状、位置精度要求高，表面粗糙度精细的零件，通常采用切削加工方法。金属切削机床是实现这一目的的关键设备。
磨削加工
磨削加工是利用磨料去除材料的一种加工方法。根据工具类型，磨削加工可分为使用固定磨粒和使用自由磨粒两种类别。其中，砂轮或砂带的使用是最常见的磨削方式。
焊接
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺。焊接的本质是通过加热或施加压力等方式，促进金属原子间的结合与扩散，从而使分离的金属材料牢固连接。
表面处理
热处理是一种在一定条件下，通过对金属进行加热和冷却，使其获得特定机械性能或化学性能的工艺。金属零件进行热处理的主要目的是提高硬度、强度和耐磨性，降低硬度以便于机械加工，消除加工过程中产生的内应力，以及提高表面耐磨性和耐腐蚀性。
特点
金属制造具有以下显著特点：
- 对铸件形状和尺寸的适应性强，能生产各种形状和尺寸的毛坯，尤其适用于制造内部结构复杂的零件。
- 材料适应性强，可用于大多数金属材料的成形，特别是那些不适合锻压和焊接的材料。
- 铸件成本低，这得益于丰富的原材料资源和铸件形状接近最终产品的特性，减少了后期的切削加工量，降低了总成本。因此，铸造是毛坯生产的首选方法之一，在机床和汽车行业中占有重要地位。
应用范围
金属制品行业的产品种类繁多，包括刀具、夹具、通用五金配件、轴承、锁具、模具、机械设备、紧固件、金属螺丝刀、仪器仪表、水暖五金、五金等。