火花加工是利用电能对零件进行加工的方法。其设备包括脉冲电源、间隙自动调节器、机床本体、工作液及其循环过滤系统。间隙自动调节器能够自动调整极间距离，使得工具电极的进给速度与电蚀速度相匹配。火花放电必须在绝缘液体介质中进行。火花加工的特点在于它可以加工任何导电材料，甚至在特定条件下还能加工半导体材料和非导电材料；加工时无需施加外力；加工过程中几乎不会受到热量影响，从而提高了加工后工件的质量；且易于实现自动化。
电火花成形加工机床的主要组成部分包括脉冲电源箱、工作液箱和机床本体。机床主体由主轴头、工作台、床身和立柱构成。主轴头是关键部件，与间隙自动调节装置集成在一起，其性能直接影响加工精度和表面质量。
这种机床利用移动的
金属丝作为工具电极，通过脉冲电流在工具电极和工件电极之间产生
电腐蚀，进而切割工件至所需形状。
超声波加工是另一种常见的
特种加工技术。其原理不同于火花加工，具体细节请参见相关资料。超声波加工机床通常由超声电源、超声振动系统以及加工机床本体组成。超声波加工的优点在于其适用范围广，可用于加工各种不导电的硬脆材料；加工过程中无需旋转，因而易于制造复杂的型孔、型腔和成型表面；而且加工过程中所受力较小，适合处理薄壁、
薄片等无法承受较大机械
应力的零件。
特种加工机床具有多种显著的优势。首先，它们不受材料性能的限制，无论是金属还是非金属材料都可以进行加工。其次，这些机床在加工时无需使用刀具，属于非接触式加工，因此不会造成机械加工变形。第三，它们的打孔速度非常快，易于实现自动化生产和流水线作业。此外，特种加工机床还能够通过透明介质（如玻璃）进行加工。
特种加工机床的操作安全至关重要。对于电火花成形加工机床，操作人员应在熟悉机床操作之前仔细阅读使用说明书，并遵循一系列安全操作规程，包括检查放电间隙、正确安装和校准工具电极、确保脉冲电源输出的电压脉冲波形为单向、提供足够的脉冲放电能量、在绝缘液体介质中进行放电、定期检查并更换工作液系统的滤芯、注意防火措施以及遵守文明生产的规范。电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床基本相似，但也需要注意一些特殊事项，如保证电极丝有足够的预紧力、检查工作液系统的去离子树脂筒、确保工作液充分包裹电极丝以防止断丝、加强机床机械装置的维护和润滑，以及在完成加工后清理现场、关闭电源后再离开。