表面龟裂是指在铸坯表面上形成的星状裂纹，通常位于氧化铁皮之下。这种缺陷会导致在轧制过程中裂纹扩大。表面龟裂的发生主要与结晶器内部的凝固壳与铜管内壁之间的摩擦有关，这种摩擦可能导致铜渗透到铸坯表层，尤其是在晶界处优先扩散，从而削弱了铸坯表层的热态强度，最终导致龟裂。为了预防表面龟裂，可以采取一些措施，如确保结晶器安装精确对中，提高结晶器铜管内表面的光洁度以及进行镀层处理。

表面龟裂通常发生在高碳钢和合金钢等大截面产品的表面，裂纹呈现龟背状，长度较短且形状多样。这些裂纹的方向各不相同，可能呈弧形或人字形。当龟裂伴随着其他形式的裂纹时，其深度往往超过钢板厚度的一半，甚至可能导致产品在堆放过程中被压断，因此报废的风险较大。

钢板表面龟裂的原因包括：

加热过程中的温度或加热速度控制不当，导致钢坯局部过热，形成脱碳层，降低钢材塑性，进而引发开裂。

碳含量较高的坯料在低温火焰清理时，表面温度急剧上升，产生热应力或组织应力，致使表面炸裂。

含铜钢中的铜元素容易向表面扩散，在钢表面及其下方形成一层低熔点的富铜合金，该合金在高温下融化并侵蚀钢表面晶界，导致热脆开裂。

铸坯表面原有裂纹在轧制过程中进一步扩展所致。

针对表面龟裂问题，可以采取以下控制措施：

利用预热或产品余热进行火焰清理。

控制加热制度，避免过热、过烧现象。

避免钢坯出现网状裂纹或星形裂纹等原始缺陷。