APS，全称为Advanced Planning and Scheduling，意为高级计划与排产。

排产是指在生产过程中，通过对生产能力的调整或需求的修改，以达到供需平衡的过程。在ERP系统（ERP）中，有两种主要的排产方式：

在这种模式下，首先假定生产能力可以灵活变化，随后逐步调整产能以最大程度地满足需求，直至产能无法继续增加时，才会对需求进行必要调整。

与此相反，有限能力排产首先认为生产能力难以改变，因此会优先评估现有产能能否满足需求，若无法满足，则会对需求进行调整以适应当前产能。

排产的目的在于降低生产过程中的不确定性，尽管完美的排产计划并不存在，但良好的排产计划可以使预测准确性显著提升。

倒序排产计划在生产计划（PP）中被定义为一种排产类型，用于从订单的结算日期开始安排具体的操作。而在项目系统（PS）中，这是一种规划网络的方法，从基础结束时间出发计算活动的时间区间。

APS作为先进的计划与排产工具，尚未在国际上有明确的定义。它结合了供应链管理理念和约束理论，运用大量的数学模型、优化技术和仿真技术，尤其擅长实时基于约束条件的重新计划和警报功能。APS在计划与排产过程中综合考虑企业的内部和外部资源以及能力限制，采用复杂智能的运算规则进行持续内存计算。