可剥涂料是一种用于暂时性保护金属材料、机械零件、电器制品等免受损伤的涂料，它能在加工、贮存、运输过程中提供短期的防锈、防污染功能。

可剥涂料的特点包括透明性、延伸性和柔韧性，以及优异的耐湿性和附着稳定性。这种涂料还应具备短期的耐化学品腐蚀性。通常使用的是氯乙烯有机溶胶涂料，通过调整树脂、增塑剂和添加剂的比例来实现可剥性。可剥性涂料装饰板适用于多种场合，如厨房污水槽、煤气灶、烹饪台、炉灶隔板、汽车底架等的加工成型，以及建筑材料在涂装到工程结束期间的临时性表面保护。

耐溶剂可剥涂料具有优秀的耐溶剂性，同时表现出良好的耐腐蚀性、光泽和硬度。该涂料由聚酯、丙烯酸树脂、氨基树脂和带有活性基团的硅氧烷组成的含水混合物构成。这一技术方案源自前联邦德国公开专利DE4036379(1992)。

生产耐溶剂可剥涂料的过程包括将聚酯(Uradil S3563 A8-80，酸值40，羟值139，约50%被二甲基乙醇胺中和)的80%溶液31.47份与其他成分混合，经过研磨机研磨至50微米以下，最终得到金属用耐溶剂可剥涂料。

耐溶剂可剥涂料适用于已磷化的钢材，经过220℃烘烤40秒形成的涂膜厚度约为20微米，60°光泽度大于75%，Koenig硬度为140s，能够承受超过100次的甲乙酮来回擦拭，且在盐雾试验中划痕腐蚀不超过9毫米。

丁基橡胶涂料以丁基橡胶为主要成膜物质，因其分子结构高度饱和，具有出色的气密性、耐臭氧、耐大气性和耐热性。然而，丁基橡胶涂料的固化成膜较为困难，需要在150℃条件下硫化，与其他树脂并用时表现不佳，附着力也不高。尽管如此，丁基橡胶涂料常用于制造可剥涂料，特别适合作为化学切割不锈钢、钛合金和铂金的防腐保护涂层。近年来，利用液态丁基橡胶制作的涂料，可以制成固体含量更高的防腐漆，广泛应用于化工设备、水下建筑和金属化学切割的防腐蚀涂层。