过程能力，又称工序能力，指的是在制造过程中保持产品质量稳定的能力。它反映了过程加工内部的一致性和稳定性，即在最理想状态下，过程加工所产生的最小波动。当过程处于稳定状态时，产品的质量特征值约有99.73%分布在平均值±3倍标准差的范围内，也就是几乎所有产品特征值都在6个标准差的范围内。因此，通常使用6σ作为过程能力的衡量单位，其数值越小，表明过程能力越高。

过程能力分析旨在通过对过程能力和指定需求之间的一致性进行系统的分析和研究，从而评估过程能力。这一分析对于了解过程测量所提供的基准在数量上的可控性至关重要。此外，由于度量计划尚不完善，需要对过程能力进行评估，以便调整基准以反映过程能力的改善情况。根据过程能力的数量指标，可以适当放宽或收紧基准的控制条件。

工序过程能力是指在正常的5M1E条件下，工序过程能够稳定地生产合格产品的实际加工能力。过程能力受到多种因素的影响，包括机械设备、原材料、工艺流程、工艺装备的精度、工人操作的质量以及其他技术条件。常用的过程能力指数包括Cp和Cpk。

1. 估算适当的Lambda（λ）值。

2. 计算得到变换后的新数据Y。

3. 根据原有的上下限（USL和LSL），计算得到变换后的上下限。

4. 使用变换后的上下限计算过程能力指数。

1. 根据Johnson判别原则选择转换方式。

2. 计算得到变换后的新数据Y。

3. 计算得到变换后的上下限。

4. 使用变换后的上下限计算过程能力指数。

如果前两种方法都不适用，即找不到合适的转换方法，则可以采用非参数计算法。这种方法不需要对原始数据进行任何转换，而是直接按照特定的数学公式进行过程能力指数CP和CPK的计算和分析。