转移印花是一种纺织品印花技术，始于20世纪60年代末。该技术首先将染料印在纸或其他材料上，随后通过热压等手段，将花纹转移到织物上。主要应用于化纤针织品和服装的印花。转移印花的过程包括染料升华、泳移、熔解、油墨层剥离等多个步骤。

转移印花是通过将染料色料印在转移印花纸上，再通过热处理使图案中的染料转移到纺织品上来实现的。常用的转移印花方法是利用分散染料在合成纤维织物上进行干法转移。具体操作是将分散染料与糊粉、醇、苯等溶剂与没药树研磨调成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸。印花时，将转印纸上有花纹的一面与织物重叠，经过高温（220度）热压约1分钟，分散染料便升华成为气体，从而转移到织物上。印花后无需水洗处理，因此不会产生废水，能够得到色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果。然而，转移印花也存在着生态问题，如色浆中的染料和助剂，以及大量的转移纸，这些转移纸印后难以回收利用。

转移印花在纯聚对苯二甲酸乙二醇酯织物上的效果最佳，而在涤棉混纺织物上则因为棉纤维不受分散染料影响，所得颜色相对较浅，大面积的花形可能会出现“雪花”（留白）现象。纯锦纶织物也可以进行转移印花，但得色量较低，湿处理牢度较差。转移印花所需的转印纸约为织物长度的两倍，废纸和印后残留染料难以回收，且印深色有一定困难，因此通常用于部分织物如变形丝织物和针织物的局部印花，以及一些装饰性印花。

转移印花的工艺主要包括四种方法：升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法。升华法是最常见的方式，利用分散染料的升华特性，将其与水溶性载体或醇溶性载体、油溶性没药树混合制成油墨，在特定温度下进行转移印花。泳移法则是在湿态下通过热压泳移使染料从转移印花纸上转移到织物上。熔融法则是通过熔融加压，使油墨层嵌入织物。油墨层剥离法则是在较小压力下使整个油墨层自转印纸转移到织物上。

转移印花的优点在于其适用范围广，可用于合成纤维织物和天然纤维织物的印花。此外，转移印花工艺流程短，印后即为成品，无需额外的蒸化、水洗等处理。正品率高，一次印刷即可完成多套色花纹，灵活性强，客户可以选择的花型多样，且能在短时间内印制出来。

尽管转移印花有许多优点，但也存在一些问题。对于天然纤维，为了使分散染料能够吸附、扩散并在纺织品上固着，需要对纺织品进行预处理，这增加了加工工序，并且预处理本身也存在生态问题。另外，转移印花需要大量的转移纸，印花后还需要水洗，导致水资源浪费和废水排放。涂料转移印花虽然不需要焙烘和水洗，但对颜料和粘合剂的要求较高，同样需要大量的转移纸。

转移印花广泛应用于各种织物的印花，尤其适合于合成纤维织物。其工艺简单，无需水洗，减少了污水处理的问题。转移印花的染料和转印纸都有一定的要求，以确保印花的质量和环保性能。