导辊是一种重要的工业部件，广泛应用于印刷复合膜等领域。在这些领域中，导辊的质量和性能直接影响产品的质量和稳定性。
影响因素
复合膜剥离强度不够
复合膜剥离强度不够的情况可能由以下原因引起：
- 粘合剂的配比错误，固化剂的比例不足导致固化不完全。
- 溶剂的纯度不够，溶剂中含有水或醇类超标，水或醇类与胶水中的固化剂发生反应，降低的固化剂的比例导致胶水固化不完全。
- 印刷膜中油墨的残留溶剂高引起胶水固化不够。
- 复合膜熟化温度低、熟化时间不够，出现交联不充分，固化不完全。
表观问题
复合薄膜的表观问题包括但不限于：
- 小墨点
- 小灰点
- 小白点
- 小晶点
- 小疤点
- 波浪纹
隧道现象
复合膜的隧道现象主要由以下原因引起：
- 张力控制不良
- 薄膜起皱，厚薄不均
- 黏合剂的分子量小
- 黏合剂涂布量过多
爽滑性差
复合膜的爽滑性差可能是由于：
- 熟化温度太高
- 复合基材爽滑性差
- 吸潮
起皱
复合膜起皱的原因包括：
- 复合基材本身起皱
- 导辊、复合辊不平衡
表面涂层工艺
导辊的表面涂层工艺对其性能有着重要影响。常见的表面涂层工艺包括：
- 电泳涂层：在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。
- 彩色粉末喷涂：提供丰富的颜色选择，性能稳定，漆膜附着力强，不易剥落。
- 彩色氟碳喷涂：通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层，具有良好的耐久性和抗污染能力。
提高使用寿命的方法
为了提高轧机导辊的使用寿命，可以采用等离子熔覆技术，在45钢表面熔覆Al2O3掺杂Fe-Ni基高温耐磨合金涂层。这一工艺能够显著提高导辊的耐磨和抗开裂性能。与传统的高铬铸钢导辊相比，等离子合金导辊的使用寿命显著提升，减少了导辊的更换频率，提高了工作效率，同时也有助于节约资源和降低成本。