锡铋合金属于环保型合金。在常温下，呈固态、银白色，熔点为138度，固液体积收缩率为0.051%，具有较强的渗透性。

低熔点锡铋模具合金用于制作薄板冷冲压模具，能压制铜，铝，钢，不锈钢等板材,钢板厚度可达。用于薄板的拉伸，弯曲和成型。使用低熔点合金模具，不需模具钢材，成膜简单迅速；模具成本低，更新快；模具不需调整，不需加工；模具用完可重熔，合金可反复使用；由于成模快，可大大减少模具堆放空间。

锡铋合金属于环保型合金。常温下，呈固态、银白色熔点为138℃,固液体积收缩率为0.051%,具有较强的渗透性。

低熔点锡铋合金的特点：低熔点锡铋合金冲压模具的最大特点是：凸。凹模可以通过铸模同时形成，铸模后凸。凹模之间有间隙均匀，使用时不需要调整；可在压模机上直接铸模，铸后即可使用，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制其它模具，低熔点锡铋合金冲压模具具有以下优点.

1.制模工艺简单：低熔点锡铋合金模具采用铸模成形，省去大量机械加工工作量，特别是对大型覆盖件的形状复杂模具，均不需要大型专用设备，如数控仿形铣床等，与钢模相比，制模工艺简单，降低模具制作难度，一般工厂都可制造

2.制模周其短：由于铸模工艺较机加工艺节省了大量工时，与同类钢模相比，制造周其可缩短80%左右。

3.制模成本低：低熔点锡铋合金，在模具中占有相当比例，可节省大量钢材，同时合金材料可以长其反复使用，损耗很小，模具失效后，合金材料仍可继续使用。与钢模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用钢材可减少70%-80%；

4.有利于提高产品质：低熔点锡铋合金材料强度较低，因此在冲压过程中不易出现拉伤，划痕等缺陷，有利于提高冲压零件的表面质量。由于合金模具的型腔间隙均，加工零件的几何形状和尺寸精度空易何证。

低熔点模具还可以对制件强度的材料来说，好处更多。表面不受到损坏。低熔点锡铋合金模具可用于拉深成形模和压形模，压弯模，翻边模，也可用于镶钢的落料模和切边模

由于模具工业的快速发展，产品更新换代频繁，加快模具制造，减少制造费用，降低制造难度。是企业面临的问题，低熔点锡铋合金模具制模工艺简单，制模周期短，制模成本低，有利于提高产品质量，铸模合金材料可以反复熔铸，或改制基它模具，克复了钢制模具的很多弱点。

锡铋合金的配制及其主要物理性能

将锡铋合金放入已加热到350℃的增锅或其它加热容器内。在其熔化过程中，要不断地搅拌至均匀。若有浮渣，要除去。然后，把该均匀合金熔液在角钢或槽钢中浇注成条状，以备浇注样件时用。

锡铋合金技术的原理

在模具型槽检验中，主要运用锡铋合金固液间体积收缩率极小、可近似认为固液间体积不变的特点，浇注出型槽的样件，然后对该样件进行外观、各个部位尺寸(锻件的热尺寸)及几何形状等的整体检查，从中发现加工或设计的不足。

锡秘合金样件在模具型槽中的浇注

第一步，根据型槽容积大小取适量锡秘合金条，放入已加热到135℃的增锅或其它加热容器中，在其熔化过程中要不断地搅拌至其均匀。

第二步，把需浇注样件的模具均匀加热到160-200℃(根据模块大小而定，大者温度低)。

第三步，以常规浇盐的方法，把模具垂直立起(浇盐口朝上)，沿浇盐口浇注合金液体，直至型槽浇满为止。

第四步，待模具完全冷却至室温后，采用适当的方法打开模具，取出样件(样件不能断开)。

第五步，检查样件是否符合型槽形状，若能真实地反映型槽，则交检检测；若不符合，则重新浇注直至符合型槽形状。

第六步，根据交检检测结果，对模具进行适当的处理。

在浇注过程中应注意的事项:

① 模具加热必须做到均匀，否则对大型模具浇注出的样件影响尤为突出;

②要浇注的模具在其浇注前必须先处理好裂纹;

③ 必须把锡铋合金残余物从浇注后的模具型槽中清理干净;

④样件不能有充不满、残留飞边过大、弯曲、局部变形大等直接影响检测结果的缺陷。

锡秘合金技术在模具检验中的运用

(1)对已加工好的模锻模，采用浇注锡秘合金样件的方法来检查其质量。

(2)用它验证模具修复的质量，即在已修复好的型槽中，浇注出锡秘合金样件，再对该样件进行检测。

(3)采用浇注锡秘合金方法来区分两种或多种除了个别尺寸等不同外、其它基本一致的锻件模具。

(4)对校正模总体尺寸等的掌握，是确定如何进行修复的关键。对复杂类锻件的校正模，其修复难度相当大，修复质量也难以保证。采用修复前浇注出该模具的锡秘合金样件的方法就可以加以解决。

锡秘合金技术已被广泛地推广应用，它不仅使模具质量得到了有效的控制--真正地做到提前预防、事前消除，而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量生产的周期，为提高产品质量，开拓、占领和巩固市场，作出了不可低估的贡献。