玻璃瓶罐是一种常见的食品饮料以及其他产品的包装容器，具有悠久的历史。尽管市场上出现了多种新型包装材料，玻璃瓶罐仍然在饮料包装领域占据重要地位，这得益于其独特的包装特性。

玻璃瓶罐以其透明、易于清洁、良好的化学稳定性、不污染内容物等特点受到青睐。其气密性高，储存性能优异，造型多样，能够多次回收利用。然而，玻璃瓶罐也存在易碎、体积重量大的缺点，随着生产工艺的进步，这些问题正在逐步得到改善。

玻璃瓶罐的生产在全球范围内占玻璃制品总量的比例较高。1980年全球玻璃制品产量为68Mt，其中玻璃瓶罐产量达到了40.8Mt。

玻璃瓶罐的制作历史悠久，早在公元前2000年至公元前500年间，人类就已经掌握了制造空心玻璃器皿的技术。随着吹管技术的应用，玻璃瓶罐的生产和使用得到了显著提升。到了罗马帝国时期，玻璃容器的需求量激增，大部分产品都是圆底的，需要借助铁架或木架来支撑。随后，随着吹制玻璃模具的发展，平底瓶得以问世。5至15世纪期间，压制、拉制和吹制技术取得了重大进展，为玻璃制造业的机械化打下了坚实的基础。1867年，西门子兄弟将蓄热室连续熔化池窑技术应用于玻璃工业，使得大规模生产玻璃瓶罐成为可能。此后，一系列技术创新推动了玻璃瓶罐生产的自动化和高效化。

玻璃瓶罐种类繁多，可以根据不同的特征进行分类。按照外形可分为一般瓶罐、带柄瓶罐和管形瓶罐等，盛装容量从1ml到25l不等。按底部形状可分为圆形、椭圆形、正方形、长方形、扁平形等多种形式，其中圆形瓶罐较为常见。按瓶口尺寸可分为广口、小口、喷洒口等，瓶口内径大于30mm的为广口瓶，适用于盛装半流体和粉末状固体物品；内径小于30mm的为小口瓶，适合盛装各类流体物品。按瓶口与瓶盖的配合形式可分为连续螺纹瓶口、软木塞瓶口、倾注用瓶口、冠形盖瓶口、滚压盖瓶口、塑料盖件瓶口、喷洒用瓶口、压上－拧开瓶口、侧封－撬开瓶口、玻璃塞磨砂瓶口、带柄瓶口及管形瓶口等。瓶口尺寸和公差均有标准化规范。按使用要求可分为一次性瓶罐和回收瓶罐，一次性瓶罐使用一次后即被丢弃，而回收瓶罐则可以多次回收利用。按成型方法可分为模制瓶和管制瓶，模制瓶由玻璃液直接在模具中成型，而管制瓶则是先制成玻璃管后再加工成型。按颜色可分为无色、有色和乳浊色瓶罐，其中无色瓶罐最常见，便于展示内容物的真实色彩，而绿色和棕色瓶罐则主要用于特定用途，如绿色瓶罐常用于盛装饮料，棕色瓶罐则用于盛装药品或啤酒，因为它们能够吸收紫外线，有助于保护内容物。

玻璃瓶罐的原材料通常包括石英砂、纯碱、石灰石、白云石、长石、硼砂、铅和钡的化合物等。为了充分利用废旧玻璃，通常还会加入碎玻璃，其比例通常在20%至60%之间，最高可达90%。玻璃瓶罐的化学成分因使用要求、成型方法、成型速度、工艺特点和原料品种等因素而异。大多数瓶罐采用的是钠钙硅酸盐玻璃，其主要成分为二氧化硅、氧化钙和氧化钠。适当添加氧化铝和氧化镁可以降低玻璃的析晶倾向，增强其化学稳定性和机械强度，改善成型性能。国际上多数国家的钠钙瓶罐玻璃的化学成分为：二氧化硅70%-74%，氧化钙与氧化镁10%-14%，氧化钠与氧化钾13%-16%，氧化铝1.5%-2.5%。无色玻璃瓶罐的二氧化硅中铁元素含量较低，一般不超过0.03%。为了获得特定的颜色，可以在普通钠钙玻璃中添加铬氧化物和铁氧化物，或者硫-碳和锰氧化物与铁氧化物，分别可以获得翠绿色和棕色的玻璃瓶罐。盛装药品的瓶罐通常采用硼硅酸盐玻璃，而一些高级化妆品瓶则使用含有铅、钡或锌的晶质玻璃，有时也会使用乳浊玻璃，常用的乳浊剂为氟化物。

玻璃瓶罐的质量标准包括玻璃质量和物理化学性能两方面的要求。玻璃质量方面，要求纯净均匀，无砂石、条纹、气泡等缺陷，无色玻璃的透明度高，颜色玻璃的颜色均匀稳定，能够吸收特定波长的光能。物理化学性能方面，要求具有一定的化学稳定性，不与盛装物发生反应，具有一定的抗震性和机械强度，能够承受灌装、储运过程中的压力和振动，确保瓶罐完好无损。此外，成型质量也是重要的指标之一，包括保持一定的容量、重量和形状，壁厚均匀，口部圆滑平整，以便于灌装和密封。