耐火石，有些地方又叫红石岩或泡砂石。由于它质地较松软，容易凿雕成型，所以很早就被人们凿成各种异形耐火砖，用于砌筑各种高温炉的炉衬。

耐火石是一种高岭石胶结的石英砂岩，我国矿源极为丰富，盛产于四川省、湖北、广西壮族自治区等地，开采方便，价格便宜，长期以来为长江沿岸和中国西南地区各玻璃工厂及冶金工业所采用的天然耐火材料。

耐火石耐火度在1600～1700℃之间，含铁量较低，其成分与玻璃有些接近，抗玻璃液侵蚀性能较好，加工方便，价格只有刚玉砖的十分之一左右。但是，耐火石由于是天然岩石，其化学成分及物理性质随着产地的不同变异甚大，即使同一矿床，波动范围也不小，这主要取决于生成的天然压力和结合粘土的含量。

耐火石的主要化学成分二氧化硅（SiO）80～86%，氧化铝（AlO）10～15%，仍可作为Al2O3含量在15%左右的半酸性耐火材料的一种，属SiO－AlO系统。

耐火石的矿物组成是由高岭石胶结的石英砂岩，砂状结构，成层状构造。砂粒形状一般呈棱角状，大小为0.1~0.8毫米，彼此间不规则分布，砂粒的堆积密度松紧不一致，主要由石英（50%），其次由岩质（矽质岩、高岭石），少量白云母、电气石等组成。胶结物主要为高岭石，少量绢云母、石英等。耐火石的晶体大小在0.02毫米以下，分布于上述碎屑之间，为孔隙式胶结，胶结物的含量约25%。耐火石层与层间有其它杂质掺合，这些杂质的组成和性能与耐火石有差别，因此生耐火石容易一层一层（一片一片）剥落，在外观上就形成“纹路”。

耐火石常在玻璃厂做耐火材料。在玻璃厂应用方法如下：

外观质量要求外观致密、颜色清白、不含有明显的杂质条纹。化学组成SiO及AlO的含量应高，以提高抗玻璃液的侵蚀性能和耐火度。如柳城县出产的耐火石含SiO量达95%以上，耐火度在1730℃，耐压强度在613kg/cm以上，而四川省的耐火石SiO含量为80%左右，耐火度在1630～1650℃之间，耐压强度400kg/cm左右，性能差别较大。

在物理性质方面，除要求耐压强度、耐火度高外，气孔率应越小越好，比重则越大越好。

用耐火石作为拔丝炉炉体材料有生的和熟的两种。熟耐火石是将生耐火石在窑内经1450℃以上高温煅烧而成。

生耐火石进行煅烧的原因是：

1.由于生耐火石内含有大量的高温挥发物质，在使用初期不断的从砖体中逸出大量的气体，从而使玻璃液中带有大量的1毫米直径以上的气泡。这些气泡，在拉丝炉刚升温时，如果升温速度太快，含有大量气泡的玻璃液有时会溢出埚外，将加球管堵塞而无法加球，、甚至于可以将埚盖拱起。在拉丝中，这些气泡将严重影响正常作业。熟耐火石因为在煅烧中，大部分气体已经逸出，上述现象可以大为改善。

2.生耐火石热稳定性很差，热膨胀系数很大且不一，较易炸裂。熟耐火石热稳定性较好，热膨胀系数极小而不易炸裂，因此，拔丝炉的升温速度可以加快，提前投产。

3.生耐火石在加工及砌埚体时，“纹路”的选择极为重要，因为耐火石成层（片）状构造，层与层间有其它杂质掺合，共组成、性能和耐火石本体有差别，如果“纹路”与工作面平行，层间容易开裂和剥落，影响拉丝与使用寿命，因此， “纹路”应与工作面垂直：根据试验，由于“纹路"的朝向不同，其抗玻璃液侵蚀性能可影响33%左右。

耐火石对玻璃的成分影响不大，玻璃组成中的各氧化物含量均在控制范围之内，因此，不会影响玻璃纤维的使用性能。同时，由于耐火石中的石英砂微小颗粒和高岭土物质很容易被玻璃液所侵蚀并易熔于玻璃液相之中，因此在拔丝时，极少发现耐火石的结石、塞孔或短时大量密集断头等现象。但是，耐火石中的石英和高岭土侵蚀下来的熔融物，溶解于玻璃液相以后，这种富硅和富铝的玻璃熔团，如果得不到足够时间的扩散和均化，会造成玻璃液粘度不均，使拉丝时出现断头、飞丝增多的情况，在拉制无碱玻璃纤维时更甚。同时，由于生耐火石内气孔率和有机物质含量都较高，这些都是形成泡核的条件。耐火石在高温玻璃液的作用下，有气泡成核作用，使气泡源源不断从耐火石中逸出到玻璃液中，另外，从耐火石壁内毛细孔道中放出气泡，可以持续较长时间，使纤维成型过程中出现气泡的断头和飞丝。但是，耐火石产生的这种气泡并非是永久性的，当达到相对平衡后，气泡数量明显减少。使用熟耐火石时，初期的气泡可以大为减少。

国内，耐火石较多的使用于拉制中碱玻璃纤维，特别是非铂拔丝炉。