低热硅酸盐水泥常用的大坝水泥的一种，简称低热水泥，又称高贝利特水泥。是指由适当成分的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，经磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。低烧水泥水化热低，且具有优异的抗硫酸盐性能，而且干缩低，耐磨性好。

特性

常用的大坝水泥的一种，简称低热水泥，是指由适当成分的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，经磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。按其轻度高低分为425和525两个等级。生产该品种水泥具有耗能低、有害气体排放少、生产成本低的特点。低热水泥水化热低，且具有优异的抗硫酸盐性能，而且干缩低，耐磨性好。尤其适用于高性能混凝土，高强高性能混凝土，水工大体积混凝土的制备。

低热硅酸盐水泥的水化热低，3d、7d水化热比中热水泥低15%-20%，而且水化放热平缓，峰值温度低。其早期强度较低，但后期强度增进率大，28d强度相当于与硅酸盐水泥相当，3-6个月龄期强度高于硅酸盐水泥10-20Mp。实现了水泥性能的低烧高强。

熟料组成

硅酸二钙的含量应不小于40%,铝酸三钙的含量应不超过6%,游离氧化钙的含量应不超过1.0%。

强度等级

低热硅酸盐水泥强度等级为42.5。

1.氧化镁

氧化镁的含量不宜大于5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则低热水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。

2.碱含量

碱含量应不超过0.60%

3.三氧化硫

三氧化硫的含量应不大于3.5%。

4.烧失量

烧失量应不大于3.0%。

5.比表面积

比表面积应不低于250m/kg。

6.凝结时间

初凝应不早于60 min，终凝应不迟于12h。

7.水泥的等级与各龄期强度（单位为兆帕）

强度 抗压强度 抗折强度

等级 3d 7d 28d 3d 7d 28d

低烧水泥 42.5 - 13.0 42.5 - 3.5 6.5

8.水化热（单位为千焦每千克）

强度等级 3d 7d

低热水泥 42. 5 230 260

现行国家标准GB 200一2003对低热硅酸盐水泥的技术要求

在GB 200一2003国家标准中首次列人低热硅酸盐水泥新品种，其技术要求归纳如下。

(1)以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低烧硅酸盐水泥(简称低热水泥)。

这项规定说明，低热水泥与中热水泥一样，都不允许掺入任何混合材。

(2)低热水泥熟料中GS含量应不小于40%；C3A含量应不超过6%；f-CaO含量应不超过1．0%。

(3)低热水泥中MgO含量、碱含量、S03含量、烧失量、比表面积、凝结时间和安定性等规定指标，与中热水泥的规定指标相同。

(4)低热水泥强度等级为42．5，各龄期的抗压强度和抗折强度指标应不低于下列数值：

(5)低烧水泥水化热允许采用直接法或溶解热法进行检验，各龄期的水化热不大于下列数值：

3d≤230kJ/kg；7d≤260kJ/kg；28d≤310kJ/kg。

低热水泥特别适合水工大体积混凝土、高强高性能混凝土工程应用。经过在北京首都国际机场路面、成乐高速公路、北京五环路标桥以及混凝土制品等工程上应用，取得了良好的效果。在开发应用研究中还利用三峡大坝所采用的粗细骨料、粉煤灰等原材料做了大量混凝土实验。研究和应用结果表明，低热硅酸盐水泥所配制的混凝土后期强度远高于中热硅酸盐水泥混凝土；绝热温升比中热硅酸盐水泥混凝土低35℃；干缩小，自生体积变形为微膨胀。这一切说明低热硅酸盐水泥对进一步提高大坝混凝土的抗裂性，减少大坝混凝土裂缝，提高混凝土耐久性，将起到非常重要的作用。