橡胶发泡是一种处理手段，通过加入特定的发泡剂，使橡胶具有特征性能。该技术以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料，经热压成型后得到制品。新型的橡胶发泡技术采用一次射出成型技术，具有减少人工、节约成本、操作简单等优点。

橡胶发泡是指用特定的发泡剂处理橡胶从而使橡胶具有特征性能的处理手段。

发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象，产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情。最重要的是当出现问题时，我们应该及时找出解决办法，及时解决问题才是关键。我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法。

发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。

（1）过硫化

一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。

（2）欠硫化

硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。

发泡制品的质量控制指标包括：

（1）表观密度，越小越好；

（2）机械强度一般为0.5-1.6Mpa；

（3）静压缩永久变形；

（4）硬度；

（5）冲击弹性；

（6）连续动疲劳；

（7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时）；

（8）低温试验。

橡胶发泡保温棉在建筑领域被广泛应用，可用于隔热材料的制造，降低建筑物的能源消耗，提高整体隔热性能，并减少能量损失。此外，它在汽车行业中也有重要的用途，可以作为车辆隔热材料，减少空调系统的负荷，同时用于减震垫片的制造，减少振动和冲击对车辆的影响。具有发泡效果好、运行稳定、经久耐用和使用范围广泛等特点。同时也被广泛应用在各种天然橡胶手套厂、橡胶厂、乳胶制品厂等乳胶产品制造业中。

橡胶发泡材料的寿命相对较短，通常在5-8年左右，因为其制作过程中需要添加各种化学物质，这些化学物质会随着时间的推移而发生变化，导致材料老化退化。而天然乳胶的寿命相对较长，可以达到10年以上，因为其没有添加化学物质，密度小，回弹性好。

总的来说，橡胶发泡是一种重要的工艺，通过物理或化学方式实现，其产品具有广泛的应用领域和多种优势。橡胶助剂在橡胶发泡过程中扮演着至关重要的角色。橡胶助剂是在生胶加工成橡胶制品过程中添加的，主要用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。这些助剂通过与橡胶进行科学配比，能够赋予橡胶制品高强度、高弹性、耐老化、耐磨耗、耐高温、耐低温等性能。

在橡胶发泡的过程中，橡胶助剂能够优化橡胶的物理和化学性质，改善其加工性能，提高产品质量。例如，橡胶助剂可以帮助控制发泡过程中的反应速度，使橡胶能够形成均匀细腻的气泡结构，从而提高橡胶制品的舒适度和耐用性。此外，橡胶助剂还能提高橡胶的粘度和硬度，使其在加工过程中更易于操作，并赋予最终产品所需的形状和性能。

关于橡胶发泡加工工艺过程中，硫化速度和发泡速度的平衡是控制关键：当发泡早于硫化时，大量气体分解出来时，橡胶分子仍处于未交联的自由状态，形成的气孔在分解出来的气体的猛烈地冲击下孔壁塌陷或破裂，部分气体由橡胶表面跑掉，造成发泡不足和表面不光滑，形成不均匀的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于发泡时，当发泡剂开始分解产生气体时，胶料已产生相当程度的交联，胶料薪度增大，发泡剂分解出来的气体受硫化橡胶的束缚难以使橡胶起泡，发泡困难，造成发泡不足。其结果是所生产出来的海绵为厚表皮的小孔制品，发泡程度低、硬度高、弹性低。因此，适当调节硫化速度很重要，因它对海绵橡胶的密度(发泡倍率)、吸水率(开孔气泡增加而吸水率增大)和表皮状态是否良好有极大影响。橡胶助剂的种类和用量对橡胶发泡的效果和最终产品的性能具有重要影响。因此，在实际应用中，需要根据天然橡胶的种类、用途以及所需的性能特点来选择合适的橡胶助剂，并严格控制其用量。