超细纤维合成革，全称是“超细纤维增强皮革”，是第三代合成革，也称超纤皮，具有优异的耐磨性能、透气性能、耐老化性能，柔软舒适。

超细纤维合成革按质感划分为贴面超纤和绒面超纤，按制造工艺分为海岛型和裂离型两大类，其主要成分是聚酰胺、聚氨酯。超细纤维合成革制备工艺包括聚氨酯树脂含浸、固化、减量及后整理等工段，被广泛应用于鞋、家具、球、汽车内饰、装饰、箱包、服装以及腰带等领域。

超细纤维合成革由尼龙超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成，主要由聚酰胺、聚氨酯两种成分组成，由超细纤维、聚氨酯、天然皮革碎料等经过多种工艺加工而成，在透气性等方面无法完全达到天然皮革材料的水平，但在柔韧性、耐磨性等方面已经基本可以媲美甚至超越天然生革材料。

超纤合成革按质感划分可分为贴面超纤和绒面超纤。贴面超纤是指表面具有荔枝纹等纹路的合成革；绒面超纤触感像真皮，表面没有花纹，与麂皮绒面相类似，而力学性能高于麂皮和起绒纺织品，且绒感细腻，耐磨性好，技术难度较光面难。

超纤合成革按制造工艺分，可分为海岛型和裂离型两大类。其中海岛型超细纤维又分为定岛型和不定岛两种；裂离型可分为“米字型”（又称放射型）、“中空放射型”“齿轮型”以及“橘瓣型”等。

超纤革制备工艺包括聚氨酯树脂含浸、固化、减量及后整理等工段，其中含浸是超纤革制备的关键工艺。

含浸是将聚氨酯溶液以压轧方式将浸渍用聚氨酯均匀分散到基布中粘接纤维，使基布从宏观上形成有机的整体结构。根据含浸工艺所用聚氨酯溶剂不同，可分为油性工艺和水性工艺。油性工艺主要溶剂叫二甲基甲酰胺(DMF)，对环境以及人体有害；水性工艺采用氢氧化钠或者水做溶剂进行生产，大幅减少有害物质的排放。

超细纤维合成革以具备三维网状结构和聚氨酯弹性网状结构的超细纤维基布为基材，具备类似天然皮革的弹性、柔软度和丰满手感，同时具有优异的耐磨性能，优异的透气、耐老化性能，柔软舒适，有很强的柔韧性以及环保效果。此外，相较于天然皮革价格昂贵目产量有限，超纤革的生产效率高且成本低，已成为代替天然皮革的最理想选择。

超细纤维合成革的主要构成部分中有聚氨酯，其分子缺乏离子基团，水溶胀性差，染色时染料吸附能力严重不足，且聚氨酯分子易于运动，汲取了吸附其中的染料，从而直接影响深染性。

超细纤维合成革广泛应用于鞋、家具、球、汽车内饰、装饰、箱包、服装以及腰带等领域。

超纤革因其媲美天然皮革柔软、吸湿性的特点以及超越天然革的强度等优点，运用于汽车内饰等高端领域。据相关数据统计，2021年中国汽车领域超纤革市场规模达到7.33亿元，其中贴面超纤革市场规模4.26亿元，绒面超纤革市场规模3.07亿元。

体育领域用超细纤维合成革抗菌剂，主要划分为天然型、无机化合物型、有机型、有机高分子化合物型，其中天然、无机、有机抗菌剂在超细纤维合成革中的应用十分常见。

超细纤维合成革在运动鞋鞋面领域的应用最为常见。由于超纤革本身具有较强的韧性、适中的透气性能等，在经过长时间尝试与应用以后，超纤革运动鞋鞋面已经成为最为常见的运动鞋鞋面之一。超纤革运动鞋鞋面除透气方面无法与天然皮革相比外，在耐磨性、韧性、可加工性等方面均优于天然皮革鞋面材料。

超细纤维合成革加工而成的运动鞋鞋垫具有柔软爽滑、抗菌、耐寒、耐老化等优点。由于超纤革易裁剪、利用率高且可以加工为绒面结构、贴面结构等，可以根据运动鞋设计方向采用更为灵活的加工形式。因此，超纤革运动鞋鞋垫的综合可设计性较一般纤维材料更强。目前的运动鞋领域中，应用超细纤维合成革制备运动鞋的比例超过90%。