热成型（英语：thermoforming），又称为热压成型，是将热塑性塑料（见热塑性树脂）片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。热成型方法有多种，但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。源自金属冲压制程，热成型与注射成型、吹塑成型、旋转成型等塑胶成型制程不同。薄规格热成型主要应用于丢弃式杯具、容器等，而厚规格者则应用于交通工具、家具电器等领域。近期，热成型不仅局限于塑胶加工，更延伸至热塑复合材料的加工上，应用于航空工业领域。

将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。

在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。用于热成型的塑料主要有PS塑料、聚氯乙稀、聚烯烃类(如聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸类（如聚甲基丙烯酸甲酯）和纤维素（如硝化纤维素、醋酸纤维素等）塑料，也用于硬塑料（如ABS树脂、聚碳酸酯）。热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。

热成型方法有几十种，真空成型是其代表的一种。

采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面而成型。此法最简单，但抽真空所造成的压差不大，只用于外形简单的制品。

采用压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化的片材，紧贴于模具表面而成型。由于压差比真空成型大，可制造外形较复杂的制品。

将受热软化的片材放在联会的阴、冲针之间,借助机械压力进行成型。此法的成型压力更大，可用于制造外形复杂的制品，但模具费用较高。

用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸,再用真空或气压进行成型，可以制得深度大、壁厚分布均匀的制品。

片材加热至温度不超过没药树熔点，使材料保持在固体状态下成型。用于 ABS树脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。制件刚性、强度等都高于一般热成型产品。

两个片材叠合一起,中间吹气,可制大型中空制件。