管材加工是根据图纸制作管子的一种工作，管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，通常需要用到管材定位装置辅助加工。
定义
管加工就是把各种管件按照图纸制作成管子的工作。管子制作车间也称管加工。
管加工设备
弯管机
弯管机是管加工过程中必不可少的机械装置，它可以通过更换胎模来适应不同直径的管道弯曲需求。
坡口机
坡口机用于为管道加工坡口，以方便后续的焊接操作。
电焊机
电焊机是管加工中的焊接设备，包括氩弧焊机、二氧焊机、交直流焊机等多种类型，主要用于管件之间的点焊和成品管道的焊接。
切割机
切割机是用于切割管材的设备，在管加工中常见的切割机种类包括带锯和无齿锯。
打磨机
打磨机主要用于去除管加工过程中产生的毛刺、氧化
铁屑和焊渣等。
设备操作
弯管机操作规程
操作前注意事项
机床必须良好接地，电源电压不得超过规定范围，且不得带电插拔
插件，以免损坏电子元件。
插拔接插件时，应避免拉扯电线或电缆，防止焊接脱落。
避免硬物撞击接近开关、编码器等敏感部件。
不得用尖锐物品碰撞显示器。
电气箱应放置在通风环境中，避免在灰尘和腐蚀性气体中工作。
不得擅自添加、更改PC输入输出端。
更换机床电源时，务必确认电机转动方向正确。
机床应保持清洁，尤其要注意夹紧块、滑块等滑动槽内的杂物清理。
定期向链条和其他滑动部位涂抹润滑油。
清洗和检修时，必须先切断电源。
开机前准备：检查油箱油位是否达到油位线，给各个润滑点加油，启动后确认液压系统的压力不超过设定值。
压力调整：通过电磁溢流阀调整压力，确保系统压力达到所需的工作压力，一般不超过12.5MPa。
模具调整：模具安装时，应确保其与夹紧块中心对齐，夹紧块可通过螺栓进行微调；助推块与模具对准，助推块也可调整；芯头与模具对准，松开芯头架螺栓，调整后紧固螺栓。
操作中注意事项
机床运行时，应注意身体不得进入转臂旋转区域。
机床工作时，所有人员应远离转臂及管件扫过的空间。
机床液压系统应使用指定型号的普通液压油，建议每年更换一次，并定期清洗滤油器。
调整机床或模具时，应由操作员亲自按下按钮进行调整，严禁他人在控制柜上远程操作。
调整机床或试运转时，应卸下芯杆。
液压系统压力不应超过14MPa。
手动调整侧推油缸速度时，转臂应至少旋转90°，调整速度应与转臂转动模具边缘的速度相匹配，避免侧推速度超过旋转模具边缘的速度。
使用一段时间后，应检查链条的张紧情况，确保上下链条张紧均匀。
自动操作时，在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作员应确保芯头位于管子内部，或者确保芯轴在弯臂返回时不受到阻碍，否则芯头或芯杆可能会弯曲或断裂。
工作结束后的注意事项
关闭电源。
进行清洁和润滑工作。
管子的制作
法兰必须与管子保持垂直。
注意法兰单、双眼睛的安装。
管件对接时应留出3-5毫米的间隙。
管子的尺寸公差应在±5毫米范围内。
管子的弯角不能超出允许范围。
管子的焊接
管子的对接必须使用氩弧焊作为底层焊接。
管子的焊接必须严格遵循工艺要求进行。
管子的打磨
在管件施工前，必须彻底清除毛刺。
焊接前，必须清除点焊的药皮。
管件焊接所产生的飞溅物和焊溜必须打磨干净。