抛光蜡（polishing paste），又称抛光膏、抛光皂、抛光砖、抛光棒，是一种用于抛光的化学改性衍生物。

抛光蜡主要成分包括高档脂肪酸与高档脂肪醇天生的酯类，以及来源于动植物的自然蜡，如鲸蜡、蜂蜡、羊毛蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡芬芳蜡等。此外，还有以碳氢化合物为重要成份的矿物性的自然蜡，如液体白腊，凡士林、白腊、微晶蜡、白蜡树、褐煤矿蜡，以及经化学改性的自然蜡，如各类羊毛蜡化学改性衍生物等。

抛光蜡的基本功能是通过抛光过程使金属或其他材料表面恢复光滑亮丽。这一过程中，抛光蜡通过减少表面的粗糙度来实现清洁和光泽的效果。在工业和日常生活中，抛光蜡被广泛应用于金属制品、汽车漆面、塑料制品以及木材表面处理中，显示出其作为一种多功能表面处理材料的广泛用途。

白色抛光蜡（白蜡）由硬脂酸、脂肪酸、氧化铝粉、单甘脂、石蜡、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化铝。适用于任何材质的精细抛光。

白蜡用于中段抛光工序，特别适合于316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料抛光，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。

黄色抛光蜡（黄蜡）由硬化油、凡士林、脂松香、石英粉、氧化铁黄等配合而成。主要成分是长石。适用于金属或非金属的粗抛。

金属抛光黄蜡内含丰富有的油脂，因选材讲究，更具有光泽度及切削力。对于一些高档的金属制品，如金属眼镜架，金银饰品等具有相当不错抛光效果。抛后纹路光滑细腻。不会烧伤工件，一般配合粗布轮使用。

塑胶黄蜡内含丰富有的油脂，因选材讲究，更具有光泽度及切削力。对于一些高档的塑胶制品，塑料制品，如聚甲基丙烯酸甲酯（亚克力，PMMA，波丽，有机玻璃)）ABS等具有相当不错抛光效果。抛后纹路光滑细腻，不会烧伤工件，一般配合粗布轮使用。

绿色抛光膏（绿蜡或青蜡）由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、石蜡、羊毛脂、适量三氧化二铬和出光较好的氧化铝粉等配合而成。主要成分是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。主要用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光。

紫色抛光蜡（紫蜡）由脂松香、凡士林、石蜡、棕刚玉微粉或磨削力较强氧化铝粉、氧化铁等配合而成。主要成分是棕刚玉微粉或氧化铝粉。适用于任何金属或非金属件的中磨等。主要用于200、300系列装饰方管及圆管的抛光。

黑色抛光蜡用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。特点是中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。

黑抛光蜡用法：抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度表面，可配合布轮抛光。

抛光蜡的使用分为粗抛、中抛、精抛和细抛四步。为了获得最佳性能，必须选用有针对性的抛光蜡。在使用时，应根据马达功率选择合适的抛光轮大小，并确保抛光轮表面线速均匀，以获得最佳抛光效果。抛光轮的转动方向应朝向操作者，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面几秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（最好擦除轮子上的蜡后再涂）。

用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。

正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石的软布擦拭工件表面，去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。

马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得最佳抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。

抛光蜡行业，在全球市场中展现出旺盛的生命力和发展潜力。随着技术进步和产业升级，国内外企业积极投入研发，力求在竞争激烈的市场中占据一席之地。然而，市场的巨大需求并未得到充分满足，显示出供不应求的局面，特别是在高品质和创新技术方面。这既是一个挑战也是一个机遇，国内企业需要加强技术研发，提高产品质量，以更好地满足市场需求。同时，行业内的竞争日益加剧，企业间的合作与交流变得尤为重要。未来，抛光蜡行业的发展将趋向自动化、环保化和高效化，对技术创新和环保材料的需求日益增加。企业需不断适应市场变化，提升自身竞争力，以实现可持续发展。政府的政策支持和行业标准的完善也将对行业产生积极影响，帮助企业更好地应对市场挑战，促进整个行业的健康有序发展。