复合粉是一种特殊的粉末，其中每个颗粒都包含两种或更多种不同的成分。它可以分为混合型复合粉和包覆型复合粉。后者具有独特的核壳结构，由核心粒子和覆盖层组成，实现了颗粒级别的均匀混合。

纳米碳化钨钴复合粉体因其在工程领域的潜在应用价值而备受关注。研究人员使用偏钨酸铵、可溶性钴盐和有机碳源作为原材料，通过喷雾转化法和连续低温还原碳化法制备了此类复合粉体。他们研究了喷雾转化过程中的四个关键因素——溶液浓度、进料速度、离心转速和转化温度——对复合粉体松装密度、WC晶粒度及其微观形态的影响。

通过正交实验设计，研究人员评估了这些因素对复合粉体性能的影响。他们的研究表明，离心转速是影响松装密度的最大因素。此外，离心转速也显著影响WC晶粒度，因为较高的转速会导致更小的液滴，进而产生更细小的WC晶粒。

扫描电镜图像显示，制备的纳米碳化钨钴复合粉体呈球形，Co元素均匀分布在WC颗粒上。复合粉体在900℃的温度下经过还原碳化处理后，形成了具有空壳球形结构的颗粒。这种结构是由液滴表面水分快速蒸发形成的薄壳，随后内部溶液的迁移和蒸发形成的空隙所共同作用的结果。然而，当离心转速和转化温度较高时，粉末颗粒可能会出现破裂。

在定径水口的制造中，添加适量的AlO-ZrO复合粉有助于改善其性能。通过对不同样品的X射线衍射分析，发现随着复合粉加入量的增加，烧成制品中立方相ZrO的含量逐渐减少，而单斜相的含量相应增加。这种变化归因于ZrO在不同温度下的相变特性，以及稳定剂MgO和AlO的相互作用。扫描电镜和能谱分析表明，添加复合粉后的定径水口烧成后，氧化锆基体中均匀分布着第二相粒子，包括柱状氧化锆和镁铝尖晶石。这种结构和组成的变化提高了定径水口的强度和韧性，同时也增强了其热震稳定性。

然而，如果过度添加复合粉，则可能导致定径水口的结构松散，颗粒之间排列不紧密，结合强度低。这是由于复合粉中的氧化铝大量消耗了稳定氧化锆中的氧化镁，导致烧成的定径水口中已无立方相存在。