煤粉锅炉是一种高效的能源转化设备，具有起停简单的特点。其结构包括炉膛、燃烧器和点火装置。

煤粉由专门的制粉厂集中磨制和统一供应，从而保证了煤粉的质量稳定性。

煤粉锅炉的全系统密闭运行，实现了自动上煤、集中排灰，有效防止了粉尘的泄漏。

这种锅炉系统可以快速启停，只需30秒就能切断点火源进入正常运行状态，停止时只需切断煤粉供给即可。

煤粉锅炉配备了先进的自动监测和控制系统，能够实时调整运行参数，保持系统最优运行状态，同时也减少了人工干预和误操作的风险。

由于煤粉燃烧充分，锅炉换热效果佳，空气过剩系数小，因此系统热效率高。此外，对于大功率用电设备，还配备了变频器，显著节省电力消耗。

煤粉锅炉采用了炉内脱硫技术，燃烧器设计使得燃烧温度场均匀分布，避免了局部高温，从而降低了SO₂和NOₓ的排放。烟气经过布袋除尘后，烟尘排放浓度低，飞灰通过密闭系统排出，进行集中处理和再利用，避免了二次污染。

煤粉锅炉取消了传统的堆煤场和渣场，有效地节约了土地资源和建设投资。

- 燃烧效率 ≥ 98%

- 锅炉热效率 ≥ 88% ~ 90%

- 烟尘 (TSP) 排放 ≤ 50 mg/N立方米

- 二氧化硫 (SO₂) 排放与油气炉相当

- 氮氧化物 (NOₓ) 排放 ≤ 500 mg/Nm³

煤粉锅炉的炉膛是燃料燃烧的核心区域，周围环绕着蒸发受热面，如水冷壁。炉膛的设计应满足以下要求：

1. 合理布置燃烧器，促进燃料快速着火，形成良好的炉内空气动力学场，均衡各壁面的热负荷。

2. 提供充足的容积和高度，确保燃料完全燃烧。

3. 布置适当的蒸发受热面，满足锅炉容量需求，同时保证炉膛出口烟气温度适宜，避免受热面结渣。

4. 结构紧凑，减少金属和其他材料的使用，方便制造、安装、操作和维护。

燃烧器是煤粉锅炉的关键组件，负责提供合适的空气与煤粉混合，促进燃烧。燃烧器可分为一次风、二次风和三次风，其中一次风携带着煤粉进入燃烧器，二次风用于补充燃烧所需的氧气，三次风则是制粉系统的乏气。

燃烧器的设计应满足以下要求：

1. 保证煤粉气流能够迅速、稳定地着火燃烧。

2. 提供合理的二次风，促进一次风与之混合，提高燃烧效率。

3. 确保火焰在炉膛内的填充率高，避免冲刷墙壁导致结渣。

4. 具有良好的燃烧适应性和负荷调节能力。

5. 减少流动阻力，降低污染物产生。

点火装置主要用于锅炉启动时点燃主燃烧器的煤粉气流。在低负荷运行或燃煤质量较差时，点火装置也能起到稳定燃烧的作用。常见的点火装置包括气-油-煤粉三级点火系统和油-煤粉二级点火系统。点火器通常采用电气点火器，如电火花点火器、电弧点火器和高能点火器。

煤粉锅炉的运行依赖于计算机程序的自动化控制，支持集中远程控制，大大减少了现场工作人员的需求。新型锅炉的储煤储灰系统采用全自动塔式结构，全封闭设计，无污染。锅炉体积虽小，但性能卓越，燃烧器改造后，点火过程仅需2人通过电脑操作，15秒即可完成。燃料运输方面，煤粉塔可存储3天的用量，日常只需少量补给。产生的煤灰作为一种优质瓷砖原料，每吨价值可达300-400元，不仅体现了节能减排的理念，也为生产带来了经济效益。