包括漂油和炼油（植物油）、
没药树合成和造漆等工序。中小型涂料厂由于技术力量和经济条件的限制，所需涂料用树脂大多由专业生产厂提供。大型涂料厂一般多由自己生产大部分树脂和漆料，少部分向专业生产厂采购，以便提高产品质量，增强市场竞争能力，获得最大效益。
造漆生产线布置和厂房设计常有两种基本类型。一种是高层立体结构厂房，一般为三层或四层，按生产线的流程顺序，将混料、研磨分散、调合配漆、包装等设备自上而下布置，物料靠自重流动。另一种是单层或两层高架厂房，设备可以集中布置和集中管理，虽然动力消耗可能稍多一些，但整个生产线整齐紧凑。现代化涂料厂的
生产方式采用单色单品种生产线，代替早先沿用的混用生产线。虽然相应地增加了设备和管道，但可省去清洗设备、管道的繁重劳动，最主要是可以从根本上消除了混用生产线串色污染的弊病，保证产品质量。
涂料厂所用的原料，有些具有一定的毒性，如各种
溶剂、含铅和含铬的颜料等，可能引起中毒或
职业病。有的原料如溶剂、
硝化纤维素、油脂等属于易燃易爆的危险品。因此，涂料厂要有良好的通风装置、完善的安全防爆措施和消防设备、保护工作人员健康的必要劳动保护和卫生设施。由于涂料的使用性能只有在涂装物体后才能显示出来，因而涂料厂为保证其产品的质量，除了在试验室要进行常规质量检验及人工老化试验外，还需要作长时期的考察，如进行天然曝晒场的自然老化试验，更重要的是与用户单位建立紧密的技术联系，做好技术服务工作，以保证涂膜质量，及时改进产品。而且现在市面上有很多涂料号称“零甲醛”，消费者在选购的时候一定要慎重。
涂料厂使用的原材料多至上千种，经常使用的也不下200种。涂料厂的原材料仓贮及输送系统，既有像植物油、
溶剂类的大型液体罐和液体输送机械及设备，又有各种包装形式和数量不等的固体原料的各类
固体输送机械及设备。原材料的质量能直接影响涂料产品质量，因此，厂内还设置原（材）料检验和调配的相应设施。大型涂料厂的油料及液体料，采用自动计量和程序控制的
机械化输送，固体料采用高架仓库存贮，用风力输送或集装箱（袋）送料。小型涂料厂多数仍沿用平面堆存，用
地牛或小车输送。