生产过程控制是指为了确保生产过程处于受控状态，对直接影响或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的一系列作业技术措施和生产过程的分析、诊断和监控。

生产过程控制的作用在于对生产过程的质量控制进行系统的规划和安排，通过对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定相应的控制计划，从而确保过程质量。这一过程包括了对生产过程所需的物料和零部件的数量、种类及规格等方面的规定，以确保过程物资的质量，并保持过程中产品的适用性和一致性。此外，还涉及对过程中的物资进行标识，以便于追踪和验证状态的确认。

生产过程控制的主要内容涵盖了多个方面，其中包括：

- 物资控制、可追溯性和标识：对生产过程所需材料和零件的类型、数量及要求做出具体规定，确保过程物资的质量，维持过程中产品的适用性和一致性；并对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。

- 设备的控制和维护：对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等做出相关规定，在使用前验证其准确性，在两次使用之间合理存储和保护，并定期验证和重新校准；制定预防性设备维护计划，保障设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。

- 生产关键过程控制管理：对不易测量的产品特性，对相关设备的保养和操作所需的专业技能以及特殊过程进行重点控制；及时改进和纠正过程中的不足，在生产过程中，以合适的频率监测、控制和验证过程参数，以确定所有设备及操作人员是否能够满足产品质量的需求。

- 文件控制：确保过程策划的要求得到落实，并保证在过程中使用的与过程相关的文件均为有效版本。

- 过程更改控制：确保过程变更的正确性及其实施，明确规定变更职责和权限，变更后对产品进行评估，验证变更的预期效果。

- 验证状态的控制：采用适当的方式对过程的验证状态进行标识，通过标识区分未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。

- 不合格产品的控制：制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品进行明确的标识并隔离储存，决定对不合格品的处置方式并进行监督，防止客户收到不合格品及不合格品的意外使用，避免进一步加工不合格品而导致不必要的成本。