水泥生产线是一系列设备组成的生产线，主要用于生产水泥。该生产线主要包括破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等多个环节。

在水泥生产线的生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料，其中包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏等。干法水泥生产线的粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对于保证产品质量、降低能耗具有重要意义。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，其生产方法分为干法和湿法两类。干法水泥生产工艺流程是将原料同时烘干并粉磨，或将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料。湿法水泥生产工艺流程则是将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料。干法生产的优点是热耗低，但缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产则具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，但热耗高。

水泥设备包括水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等多种类型。水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已广泛应用于多个行业。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，采用鼓风机吹冷风的方式，将铺在篦板上的熟料加以骤冷。

水泥生产过程中，大多数原料需要进行破碎处理，如碳酸钙、黏土、铁矿石及煤等。石灰石作为生产水泥用量最大的原料，其破碎在水泥厂的物料破碎中占据重要位置。此外，为了实现原料的初步均化，原料预均化技术也被广泛应用。

在新型干法水泥生产过程中，生料均化系统起到了稳定入窖生料成分的关键作用，这是稳定熟料烧成热工制度的基础。

生料经过旋风预热器的预热和预分解后，下一步就是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中，碳酸根进一步分解并发生一系列固相反应，生成水泥熟料中的矿物质。熟料烧成后，温度开始降低，最终由水泥熟料冷却机将其冷却至合适的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

预热分解技术的应用大大提高了水泥煅烧工艺的效率。这一技术实现了生料的快速预热和部分分解，从而缩短了回转窑的长度，并显著提高了热交换效率。

水泥粉磨是水泥制造的最后一个步骤，也是最耗能的环节。其目的是将水泥熟料及其他添加剂研磨至适当的粒度，形成特定的颗粒级配，以促进水泥浆体的凝结和硬化。

水泥出厂有两种方式，即袋装和散装。国家标准规定散装比例应达到70%以上，这已成为国内的发展趋势。

水泥生产线仿真技术是一项新兴的技术，旨在提高水泥工业的节能减排效果。这项技术已在武安市的新峰水泥有限责任公司成功应用，显示出显著的节能降耗效益。