流量传感器（flow sensor）又名流量计（智能流量仪表）是一种用于测量流体（如液体或气体）流量的装置。最早可以追溯到19世纪，从最初的基于机械式流体测量原理设计而成，发展到今天的多种多样智能化流量传感器，这种传感器可以在流体管道中安装，并通过不同的传感技术（如电磁、静电容抗、位移、超声波等）来实时监测流体流动的速度和流量。

流量传感器广泛应用于自动控制和微处理技术、流量监测和控制、科学仪器和实验室仪器、环保监测仪器等领域。常见的运用场景包括：液化天然气的储存和运输、发动机系统、水处理、食品和化妆品生产、化工生产、石油和天然气生产等行业。

流量传感器的历史可以追溯到19世纪中期，当时，普遍采用的是机械式结构原理的测量方法，后来医生和生物学家根据温差可以产生电动势的原理，开始用热电偶来测量血液流动速度，这就是最早的热式流量传感器的雏形。

在19世纪中期至20世纪初期，机械式流量计器开始被广泛应用，如涡轮流量计、伯努利管、悬臂型流量计等。这些机械式流量计器通过测量流体在特定条件下的动态压力变化来计算流量。

根据其工作原理和结构特点，可以将机械式流量计分类为以下几类：

这种流量仪表使用旋转的叶片来感应流体的流动，并使用计数器来计算一定的体积流量。通常用于水、油和气体的测量。

这种流量仪表也是利用旋转体感应流体流动。涡街流量计使用一个涡轮或涡轮流量计小齿轮来激起涡街，通过计算激起涡街的频率或每单位时间旋转的圈数来计算流量，广泛应用于水、空气和燃气的测量等领域。

这种流量仪表使用一个或多个阀门，通过阀门的开启和关闭来控制流量。通常用于测量自来水。

机械式流量计的基本设计考虑到流体的性质、测量范围、可靠性和精度等因素。它们简单、耐用，并且可以在不同的环境温度下进行测量。19世纪的这些机械式流量计被广泛应用于煤气、石油和其他行业，例如制造、水泵和船舶。

20世纪60年代，电子技术开始应用于流量测量，电子式流量计的出现推动了流量测量技术的革新。利用电子技术，流量传感器的精度、稳定性和可靠性得到了大幅提升。

根据其工作原理和结构特点，当时的电子式流量计主要可以分两类

这种流量表利用磁场测量液体或气体的流量，通过磁场强度变化计算流量。磁感应式流量计，当时主要应用于石油和化学工业。

这种流量表利用压电效应测量液体或气体中的流速和压力差。压电式流量计由于当时的航空航天业和汽车行业的发展，被广泛应用于在这两大行业身上。

电子式流量传感器的基本设计是通过芯片、传感器和控制电路来实现计算和输出。这些传感器通常具有高精度和稳定性，并可适应高温、高压和腐蚀环境，不足之处是容易受到电磁干扰和对供电系统要求较高。

21世纪初期以来，智能化流量传感器开始普及，利用先进的传感技术、信号处理技术和网络通讯技术，实现了远程监控、自适应控制和数据采集等功能，极大地提升了流量测量的效率和精度。

基于光学原理实现流量测量，通过测量流体中散射光的强度、频率等参数来实现流量测量。

利用纳米颗粒的磁性、电性、导热性等特性来实现流量的测量。

流量传感器的基本原理是利用流体在管道中流动时，对管道内产生的压力、回声、磁通量等的变化进行测量，它将得到的流量信号转换成电信号送至电控单元(ECU)，从而得出流体的流量。流量传感器的基本测试原理主要有以下四种：

差压测量法是流量传感器最常见的测量方法之一。它的基本原理是在管道的两个不同位置上安装电容式压力变送器，分别测量管道内的静态压力和动态压力，然后通过压差传感器将两个压力值进行差值计算，从而得出流体的流量。流量计算公式：Q=k√ΔP，市面上销售的水流量计，大部分采用这种方法的制成。

回声测量法是一种利用声波测量流体流量的技术。其基本原理是在管道中发射一个特定频率的声波，并测量声波回荡的时间，从而计算出流体的流速和流量。

声波发射器将周期性声波发射到管道中，当声波沿着管道传播时，会与流体相互作用并发生多次反射，最终反射回声波发射器，这被称为回荡。通过测定回荡时间，可以计算出回荡距离。

通过测定回荡时间、距离和经过的时间计算出流体的流速。使用公式：V = 2L / t就可以计算出回荡距离。

最后，通过计算流速和管道的横截面积，可以计算出流体的流量。使用公式Q = AV得出。

电磁测量法是利用布置在管道内的电磁传感器来测量流体流量。当流体通过管道时，会在电极中产生电动势，通过测量电动势大小，即可计算出流体的流量。

电磁式传感器的感应式是液体的速度，所以需要先计算出液体的平均流速V = Q / A

产生的电动势可以通过电磁式传感器输出信号E = KBVD来测量

通过测量出电动势的大小，就可以计算出流体的流量Q = E / (KBX)

电磁测量法对管道的材料和液体的密度、温度等因素比较敏感，所以需要关注这些参数对其测量结果的影响。

旋转式测量法是一种通过测量旋转仪器内部流体的沿着旋转轴的转速来测量流量的技术。其基本原理是测量流体在旋转式流量计旋转部件上所产生的转速，通过这个转速和流量表的几何参数计算出流量大小。通过测量旋转速度，可以计算出流量Q = KVC

采用旋转式流量法制成的流量仪表具有响应速度快、测量准确度高的优点。

流量传感器根据其结构和工作原理，主要分为以下几种

差压式流量传感器是最常见的流量传感器之一。其基本原理是利用流体在通过管道时，对管道内产生的压力差进行测量，从而得出流体的流量。差压式流量传感器内部包含两个传感器，一个用于测量管道的静态压力，另一个用于测量管道中流体的动态压力。然后通过计算这两个压力的差值，可以得到流体的流量。

电磁式流量传感器是通过测量流体通过电极之间的电磁感应作用力来测量流量的。它主要由电极、感应电感线圈、流体传感器和显示器等组成。

当流体通过电磁流量计中的传感器时，电极产生电场，感应线圈产生磁场。在传感器内部流体的运动产生交变磁流时，它会在感应线圈内引起感应电动势，并产生电磁感应作用力。这个力与流体的速度、磁场强度和电导率有关。

根据法拉第电磁感应定律，当磁场的强度和导电体的速度增大时，电磁感应作用力也会增大。因此，流体的流速越快，电磁感应作用力就越大，从而产生的感应信号就越强。电磁感应作用力和流量呈线性关系，因此可以得到精确的流量测量。通过传感器内部的感应线圈，测量出流体的速度，再结合管道的面积，即可计算出流体的体积或质量流量。将流量值传输到显示器上，就能够实时显示流量值。

超声波流量传感器是一种采用超声波探测技术进行流量测量的仪器。它是根据多普勒效应和基于音速不受流体密度变化的特性来工作的。

超声波流量传感器由两个传感器组成，一个设置为发送器一个设置为接收器并被安装在管道的相对位置。发送器发出由固定频率和波形的声波，通过管道中的液体，反射回传感器。同时，接收器接收到来自发送器的超声波，并测量其频率和变化。

当液体在管道内流动时，会对超声波的频率产生多普勒效应，即波长的压缩或拉伸，这取决于液体流动的方向和速度。传感器测量频率变化并计算液体的速度。同时，超声波流量计测量在不同位置上两个传感器间的时间差来计算流量。

容积式流量传感器通常由两个相互连接的容积室组成，其中一个容积室用于进料，另一个容积室用于排放。当流体从进料容积室进入排放容积室时，容积室的液位发生变化，这种变化可以被传感器测量并记录，进而推算出流体的容积流量。容积式流量传感器常被用于化工、医药、食品、汽车等领域的流量测量。

变面积式流量传感器是一种利用流体通过一个流道时产生的差压来测量流量的传感器。其结构基本上由一个进口和一个出口组成，流体从进口进入流道，流道内通常设置有一个锥形的狭窄部分（也称为喇叭口）和一个测量压力的装置。当流体通过喇叭口时，流道的截面积随流体流过的位置而发生变化，这就导致了流体速度和压力的变化。通过测量进口和喇叭口处的压差，可以推算出流体的流量，右图就是最简单的变面积式流量计，也称浮子流量计或者是转子流量计。

变面积式流量传感器的优点在于结构简单、可靠性高、液体不易堵塞等，常用于需要长时间稳定工作的测量场合，例如化工、石油、发电等领域。

通过利用流体通过涡街造成的涡流和震荡（冯卡曼效应）来检测流量的传感器，其原理是检测液体中流动部分必然存在着旋转的旋涡。

涡街流量计的主要构造部件是涡轮和传感器。涡轮是一种拥有多个叶片的旋转件，它被放置在管道中，随着流体的流动，涡轮受到流体的冲击和摩擦力而开始旋转。涡轮旋转的速度与流体的流速成正比。

传感器通常采用霍尔效应等技术，用于测量涡轮旋转的频率。当涡轮旋转时，每个叶片都会在磁场中产生磁信号，由传感器检测并计算旋转的速度，进而计算出流量。

由于流体通过涡街时会产生涡旋，使得涡轮产生旋转，所以涡街流量计的原理是利用这种涡旋运动，转换成叶片的旋转来测量流量。

通过探测流体中的温度变化来监测流量的传感器，根据流体的热传导能力与它的流动情况成正比的原理。

热式流量传感器主要由两个传感器组成，分别为加热器和温度传感器。当流体通过加热器时，加热器会将流体加热，使其温度升高，而温度传感器则用来测量流体温度。由于加热器上游传感器所测得的温度比下游传感器要高，导致流体在加热器和传感器之间形成一个温度梯度。根据恒温差原理，流量量和温度梯度成正比，流量与加热器所消耗的电功率成正比。

因此，测得加热器上游和下游传感器之间的温差，从而可以计算出流体的流量。具体计算方法是，通过探测温度传感器之间的温度差，根据热传导定律，利用一个方程式计算出流量。整个过程由一个微处理器控制，能够对流体的温度、压力、密度等因素进行实时修正，从而提高测量的精确度。

圆盘流量计是一种机械流量仪表，通过测量圆盘旋转的圆周长度，来确定流量大小，它是应用频率较高的工业流量计。

圆盘流量计主要由圆盘和计数机构组成，其中圆盘安装在管道内部，随着流体的流动旋转，计数机构用于测量圆盘旋转的圆周长度，再通过一系列的计算，计算出流体的流量大小。

圆盘的外形为扇形，其轴径与管径相等，转轴与流体方向垂直，转动时，流体从圆盘中心进入，流过扇形边缘后再从圆盘中心向外出口。在工作中由于受到流体的推力，转轮不停地转动，当一个定时器中的固定时间过去后，计数机构便能够根据转轮旋转的圆周长度，较为准确地计算出流量。

圆盘流量计的特点是结构简单，精度高，使用方便，测量稳定，对流体的压力和温度的变化的影响比较小，可测量多种介质等。因此，它被广泛应用于石油、化工、农业、生物技术、医药等领域的流量测量中。不过，圆盘流量计没有显示屏，不能直观的观测流量值，需要借助外部仪表来显示或记录流量值。

玻耳帖式流量传感器是一种基于玻耳帖效应的流量传感器。它主要由一个安装在管道内部的玻耳帖式传感器和一个测量电路组成。当流体通过玻耳帖式传感器时，流体中的质子产生旋转，从而在传感器内产生一个磁场。玻耳帖式传感器在该磁场的作用下会产生一个电压信号，该信号与流体的流速成正比。玻耳帖式流量传感器的特点是响应速度快、无动态压损失和适用于低流速范围的测量。

流量仪表在发动机中的应用主要是用于测量和控制燃油、空气等介质的流量和质量，并将测量到的数据传输给发动机控制系统。发动机中广泛应用的流量表包括：

燃油流量计通常被安装在燃油系统进气道、喷油嘴等位置，用于精确测量喷射到燃烧室中的燃油量。通过燃油流量计检测燃油流量与所需的燃油流量之间的差异，由发动机控制系统实时调整燃油喷射量，以保证燃油供应的精度、稳定性和燃油经济性。

空气流量计通常被安放在发动机进气道中，用于测量进入发动机中的空气流量及空气温度等参数。通过测量空气流量并将其送到发动机控制系统中，以更好地控制燃油喷射量和发动机的输出功率，提高发动机的性能和燃油经济性。

涡轮流量计被用于测量在排气系统中进出气流量。发动机排气系统中的燃油流量计通常用于空气流量传感器，通过测量进出流量差别计算出流速实现流量测量。

石油化工产业中的流量仪表主要用于加工冶炼过程中液体或气体流量监控。石油化工行业中常用的流量仪表包括以下几类：

流量压力变送器通过测量流体在管道中通过的压力差，计算出流体的流量。它可适用于测量液体或气体，在石油化工生产中主要用于原油、天然气、乙烯、丙烯等介质的流量计量。

主要通过超声波来测量流体的流速和流量，它可适用于测量液体或气体，常用于石油化工生产中的水、废水、天然气、氢气、氮气等介质。

一般使用电磁式的电磁流量仪表应用于石油化工生产中的酸、碱、溶液、废水等介质。通过各个环节精确的流量测量，可以减少石化生产过程中的损失、提高生产效率和质量，确保生产过程的稳定性和安全性。

流量表在家用电器中也有广泛的应用场景：

洗衣机使用流量表来控制水的流量，以确保在不同洗涤程序中使用恰当的水量。流量表通过向洗衣机控制板发送信号来控制水阀的开关，确保洗衣机在漂洗和脱水循环中使用适当的水流量，从而提高洗涤效率和节约水资源。

空气净化器使用流量仪表来监测空气进出的流量，以调节净化器的工作效率和降低噪音。当空气流量过低时，净化器会自动调整过滤器的清洁程度来提高净化效率。

例如饮水机、井水过滤器等都需要使用流量表来控制进出水的流量，确保水的质量符合标准且节约用水。

热水器使用流量表来监测进水和出水的流量，以确保热水器工作效率和稳定性。流量表可以帮助热水器根据水流量来控制加热器的电源，从而节省能源和延长使用寿命。

流量表可用于测量冰箱中冷凝器的入口和出口水流量，以确保冷却系统正常运作，延长制冷系统的使用寿命。

燃气表使用流量表来测量燃气的流量，计算出燃气的用量，以实现精确的结算功能。

流量传感器今后的发展将会更加小型化、数字化、智能化、多功能化、低功耗化、创新化和国际化。