快速模具（Rapid Tooling，简称RT）是指能够快速成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具。快速模具制造是通往生产途径上至关重要的一步，它涉及制造用于生产产品的一系列工装模具。通常应用于大规模生产，尽管模具的生产和制造成本较高，但在大规模生产的情况下，单个制品的成本得以大幅降低。

传统的模具制造方法，如锻件或型材通过机械加工获得模具，其设计加工周期较长，生产成本高，尤其对于形状复杂或具有内腔的模具，锻造和加工都较为困难。随着现代工业的发展，对模具技术的要求不断提高，现代模具技术呈现出以下发展趋势：

- 高精度：现代模具的精度要求比传统模具至少高一个数量级。

- 寿命长：现代模具的使用寿命比传统模具高出一倍，最高可达亿次。

- 高生产率：采用先进的多工位模具，如级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等，可以极大提高生产率，带来显著的经济效益。

- 结构复杂：随着市场需求的多元化和个人化，以及新材料、新工艺的广泛运用，对现代模具的结构形式和型腔提出了更高的要求。

传统模具的设计制造技术已经难以满足市场对模具的需求，利用快速模具加工工艺，您可以以更快的加工时间为您的硬件零件、组件和原型创建模具。因此，快速、灵活地生产低成本、高寿命、符合使用要求的模具成为了模具制造业亟需解决的问题。将快速成型技术应用于模具制造，形成了基于快速成型的模具快速制造技术，这一技术已成为模具制造领域的新研究热点。

快速模具按照功能用途可分为塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。按制模材料可分为简易模（软模）、经济模（非钢制模）和钢制硬模。根据不同的制模工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具。

快速模具的制造方法包括通过快速成型原型制作母模，然后通过一次或多次转换制成模具型腔，最终浇注成型产品。此外，还可以通过电极的方法得到模具。

硅橡胶模具制造工艺是一种普遍的快速模具制造方法。硅橡胶模具具有良好的柔性和弹性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽类的零件。硅橡胶模具制造工艺包括原型表面处理、制作型框和固定原型、硅橡胶计量、混合并真空脱泡、硅橡胶浇注及固化、拆除型框、刀剖开模并取出原型等步骤。

经济型硅橡胶模的制作工艺包括安放原型、背衬、硅橡胶浇注、硅橡胶固化、修型等步骤。

电弧喷涂制模思想始于20世纪60年代的净形热喷涂成型技术。该技术的基本过程是将熔化的金属雾化，高速喷射沉积于基体上，所获制件的形状与基体相对应。电弧喷涂制模技术具有制模工艺简单、制作周期短、模具成本低等特点，适用于小批量、多品种的生产。电弧喷涂的工序包括模型准备、喷涂金属、制作模具框架、填充材料、脱模加工处理等步骤。

快速加工过程中生产的所有零件都与最终生产中使用的零件相同。从测试期间获得结果后，就可以使用它们来改进产品并避免将来的损失。制造过程也很快，周转速度很快，从而减少了客户和公司的支出。

高科技的使用可在快速加工期间定制零件。在常规设置中，制造商将需要生产模具，工具和模型。但是，有了快速的工具，就消除了这些过程，并且一切都在短时间内完成。

根据客户要求，创建的原型通常是准确的。万一有任何变化，设计师可以修改产品，并有快速的周转时间以保持与其他公司的竞争优势。

快速工具为设计师和工程师提供了许多机会来改进其原型开发。与传统工具相比，技术人员现在正在处理需要创新的更复杂设计。不断使用最先进的技术孕育了技术进步。

制造商可以将此过程应用于非金属和金属材料。在创建模具的过程中，对设计师来说还有一些较小的限制。

原型开发阶段对于确定哪种材料最适合该产品至关重要。如果出现任何缺陷，技术人员可以在开始批量生产之前对材料进行更改。