选矿生产线的主要工艺流程包括三段一闭路的破碎筛分流程、球磨机、浮选机和浮选柱相结合的磨矿选别流程以及浓缩过滤和闪蒸干燥的成品脱水流程。这些流程通过DCS自动化控制系统集成在一个网络中，实现了对设备运转情况和工艺过程参数的实时动态化采集、调节和控制。

选矿生产线的工艺流程始于矿石的开采和初步破碎，随后矿石经过提升机和给矿机均匀地送入球磨机进行粉碎和研磨。研磨后的矿石细料进入分级环节。

分级过程利用螺旋分级机，根据固体颗粒在液体中的沉降速度差异，对矿石混合物进行洗净和分级。

经过分级的矿物混合料在磁选机的作用下，利用磁性和机械力将磁性物质分离出来。

磁选机初步分离后的矿物颗粒进入浮选机，根据不同矿物的特性添加特定的药剂，使其与其他物质分离。

浮选出的矿物质含有大量水分，因此需要经过浓缩机的初步浓缩和烘干机的烘干，最终获得干燥的矿物质。

选矿生产线的核心设备包括颚式破碎机、球磨机、螺旋分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等。这些设备的选择和组合取决于具体的矿石性质和所需的工艺流程。

一条选矿生产线在连续运行72小时后，其球磨机处理效能达到了设计目标的85%，生产的钼精矿品位和精矿回收率分别为51.87%和82%。设备运转正常，所有参数均达到设计要求，表明系统联运试车成功。

为了确保选矿生产线的稳定运行和延长设备寿命，实施了严格的维修保养制度。其中包括设备的操作规程、日常保养和定期保养的规定，以及针对关键设备的特殊管理和润滑管理。此外，还强调了操作人员的专业技能和责任意识，以及对设备异常状况的及时处理。