铍青铜是以铍为基本合金元素的铜基合金材料，铍青铜的铍含量为0.2%~2%，再加入少量的（0.2%～2.0%）钴或第三组元，属于时效析出强化的铜基合金。材料经固溶和时效热处理后，具有高的强度、硬度和弹性极限，弹性滞后小，稳定性好。铍青铜还具有耐疲劳、耐腐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高导电导热性、冲击时不产生火花等优良的综合性能，被誉为“有色弹性材料之王”。
铍青铜是典型的沉淀硬化型
铜合金，在固溶处理后的软状态具有良好的冷加工成形性，能制造形状复杂的零件。且具有优异的机械性能、物理性能及化学稳定性，是一种重要的弹性材料。铍青铜可分为两大类：第一类为加工变形铍青铜，用作各种高级弹簧元件；第二类是铸造铍青铜，常常用于关键零件，在电子工业、航空航天、仪器仪表等领域都有市场。
铍青铜含有0.2%至2%的铍作为基本合金元素，并可能加入少量的钴或镍作为第三组元。这种合金经过固溶和时效热处理后，展现出高强、高硬、高弹性极限，以及良好的弹性滞后、稳定性、耐疲劳、耐腐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高导电导热性、冲击不产生火花等特性。
铍青铜具有良好的综合性能。其力学性能，即强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性居
铜合金之首。其导电、导热、无磁、抗火花等性能其他铜材无法与之相比。在固溶软态下铍青铜的强度与导电性均处于最低值，加工硬化以后，强度有所提高，但
电导率仍是最低值。经时效热处理后，其强度及电导率明显上升。
铍青铜的机加工性能，焊接性能，抛光性能与一般的高铜合金相似。为改善该合金的机加工性能，以适应精密零件的精度要求，各国开发了一种含铅0.2%～0.6%的高强铍青铜（C17300），其各项性能等同于C17200，但合金的切削系数由原来的20%提高到60%（易切削黄铜为100%）。
铍青铜是典型的时效析出强化型合金。高强铍青铜的典型热处理工艺是，在760～830℃温度保温适当时间（每25mm厚的板材至少保温60min），使溶质原子铍充分固溶于铜母体中，形成
立方晶系的α相过饱和固溶体。随后，在320～340℃温度下保温2～3h，完成脱溶析出过程，形成γ′相（CuBe亚稳定相）。该相与母体共格造成应力场而强化了基体。高导铍青铜典型的热处理工艺是，在900～950℃的高温下保温一段时间，完成固溶过程，继之在450～480℃下保温2～4h，实现脱溶析出过程。由于合金中添加较多的钴或镍，其弥散强化质点多为钴或镍与铍形成的金属间化合物。为进一步提高合金的强度，往往在固溶热处理之后和时效热处理之前，对合金施行一定程度的冷加工，旨在实现冷作硬化和时效硬化的综合强化效果。其冷加工度一般不超过37%。固溶热处理一般应由合金生产厂进行。用户将经过固溶热处理及冷轧的带材冲制成零件后，自行时效热处理，以获得高强度的弹簧元件。近年来，
美国又开发了由铍铜生产厂家完成时效热处理的带材，客户可直接将其冲制成零件使用。铍青铜经各种工艺处理后，欧美对于合金状态的字母表示是：A表示固溶退火态（annealed），合金处于最软状态，易于冲压加工成形，有待于下一步的冷加工或直接时效强化处理。H表示加工硬化态（hard），以冷轧板材为例，37%的冷加工度为全硬态（H）、21%的冷加工度为半硬态（1/2H）、11%的冷加工度为1/4硬态（1/4H），用户可根据所要冲制零件形状的难易程度而选择适宜的软硬状态。T表示已经时效强化热处理状态（heattreatment）。如采用形变与时效综合强化的工艺则其状态以HT表示。
由于铍青铜中含有铍，因此在高温操作过程中可能会产生氧化铍粉尘，对操作工人的健康构成威胁。因此，工作环境必须配备完善的定向排风装置，并且在湿润状态下进行切削加工和抛光等工序。美国职业安全与卫生管理局（OSHA）对铍制品操作车间的铍含量有严格的标准。