纸浆餐具是一种经过模具真空
吸附成型、烘干后再经深加工制成的餐具，它可以替代传统的金属或塑料餐具。这种餐具的制作工艺包括制浆、成型、模压与烘干、整型与切边等多个环节。
为了增强纸浆餐具的强度和其他性能，首先要准备主要原料及相关辅料，并将其与一定打浆度、一定浓度的纸浆混合成为纸浆餐具原料浆。主要原材料通常是漂白木浆，这些原料可以从专业制浆造纸厂购买。对于高档产品，可以选择进口的高级木浆；中档产品可以使用国产普通木浆；而低档产品则可以使用蔗渣浆、麦秆浆、竹浆、芦苇浆以及挑选过的白纸边等短纤维纸浆。为了合理利用原材料降低生产成本，可以根据不同产品的需求进行不同浆种的组合。在制浆过程中，泡浆和水力涡轮打浆机会使纤维分丝皂化，从而提高纤维的结合能力。此外，添加特定的辅料可以提高纸浆餐具成型的耐湿度和成品的防水性能。最后，通过调整水平来控制原浆浓度，使其保持在2%左右，以便于原浆在网模上脱水成型。
成型是将原浆制成具有一定形状的半湿态纸浆餐具毛坯的关键步骤。在这个过程中，约有95%的水分被去除，因此这个步骤对产品的质量和生产效率有着决定性的影响。成型的质量受到成型机、成型方式、模具结构和质量以及原浆质量等多种因素的影响。
模压是为了除去成型过程中未脱除的水分，以减少烘干脱水的成本。同时，模压还可以提高纤维之间的结合力，增加湿纸模的强度。烘干则是通过预热的上下定型纯铜定型模具对纸浆餐具雏形进行加热和蒸发，以去除剩余的水分，并且起到杀菌的作用。由于烘干过程消耗的能量较大，约为成型脱水的300倍，因此合理设计烘干过程以节约成本已成为纸浆餐具企业提高经济效益的重要手段。
整型与切边的过程中，使用热模加压成型、压光，以消除纸网成型留下的痕迹，使得内外表面变得平滑。此外，还可以根据
客户需求和使用要求，在餐具上压制文字和图案。同时，切割快餐具边缘的毛刺，并压上方便盒盖折叠开启的压痕。
纸浆餐具采用的是
甘蔗渣、
秸秆渣等一年生非木质植物纤维，经过加工制成纸浆，并通过高新技术处理，添加了食品级防水防油添加剂。这种餐具具有以下特性：
1. 可生物降解，易于回收利用，不会造成环境污染。
2. 能够承受一定的重量和压力，不易变形。
3. 具有一定的耐热度，能够适应高温烹饪。
4. 不含对人体有害的化学物质，安全无毒。