树脂砂生产线是一种用于铸造行业的生产设备，由多种设备组成，包括磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等。

树脂砂生产线的工艺流程包括多个环节。首先，浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、没药树膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。

型号为S3305的破碎机。

型号为S524Ⅲ的穿透式磁选机，其生产率为7~15t/h，滚筒直径为250mm，磁选宽度为180mm，功率为0.37kW。

型号为S524ⅣC的离心转子二次二级再生机，其生产率为5t/h，功率为2x11kW，噪声不超过85dB(A)。

型号为S524Ⅶ的斗式提升机，其生产率为5t/h，斗宽为146mm，带宽为170mm，功率为1.5kW。

型号为S255L的移动双臂连续式树脂砂混砂机，采用PLC控制，树脂采用齿轮泵，固化剂采用意大利进口隔膜泵输料，且直流调速；固化剂系统采用PVC耐腐材料制造；大臂螺旋输送，小臂为对开式结构，叶片可完全裸露，易于清理。小臂衬板为耐磨衬板，材料为不锈钢，使用寿命长。其生产率为5t/h，出砂口距地面高度为1400mm，大臂回转半径为2200mm，混砂搅笼回转半径为1200mm，大臂搅笼减速电机为2.2kW，混砂搅笼电机为5.5kW，树脂泵电机为0.4kW，固化剂泵电机为0.4kW。

型号为DMC.64的脉冲式反吹除尘器。

树脂砂生产线的应用具有重要意义。它可以最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。此外，再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的没药树20%以上。再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。呋喃自硬树脂砂的特点包括型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量；流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度；节约能耗，铸型（芯）只需烘焙，就满足浇注要求；旧砂可再生回用，可进一步降低成本。

树脂砂生产线的操作规程包括对生产线的认知、生产线的构成以及生产操作等方面的规定。操作工应对生产线的各个组成部分有所了解，包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调统、气送系统、除尘系统等。每个系统的设备起停都有一定的总原则，即倒开顺关，空载起停。同时，设备在起停时要求空载不能有砂。在实际操作中，需要注意设备的检查和维护，以确保生产线的正常运行。

树脂砂生产线配套制度规定了混合这个想法磨削机构的结果、混合砂轮机构的设计原理、刮板的作用及其材料选择等细节。这些制度有助于保障生产线的高效运作。

树脂砂生产线的优点在于铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。此外，树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高等特点。然而，树脂砂生产线也有其不足之处，如造型后需要固化时间，批量较大的情况必须制作多套模具；对原砂质量要求高；造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味，空气中存在游离甲醛；采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。