无模铸造是一种先进的铸造工艺，它通过特殊的工艺流程实现了铸件的精确制造。这种工艺首先制作泡塑模型，然后将其涂覆特制涂料，干燥后再放入砂箱中，填充干砂并压实。在真空条件下浇铸时，模型会气化消失，金属液占据其位置，从而形成与原始模型相同的铸件。
1. 制作泡塑气化白模，并组合浇注系统。对气化白模表面进行刷涂或喷涂特制耐高温涂料，并进行烘干。
2. 将特制隔层砂箱放置在振动工作台上，填入底砂（干砂）并振实，刮平。随后将烘干的气化模放在底砂上，再次填满干砂，轻微振动一段时间后刮平箱口。
3. 使用塑料薄膜覆盖砂箱，放置浇口杯，并连接真空系统抽真空。当干砂紧密成型后，进行浇注，此时白模气化消失，金属液占据了其位置。
4. 解除真空状态，等待铸件冷却后翻转砂箱，从松散的干砂中取出铸件，完成一次循环。
无模铸造工艺结合了实型铸造和V法铸造工艺的优点，适用于多种材质和结构的铸件。采用干砂固定形状，能够保持原型原样，铸件尺寸精度高且均匀一致。由于不需要下芯和扣箱，铸件表面光滑，几乎没有飞边和毛刺。此外，无模铸造还能够减少
沙眼和气孔等铸造缺陷的发生。在整个生产过程中，采用了两级环保处理，减少了环境污染。
无模铸造技术的发展符合当前铸造技术的趋势，具有广阔的应用前景。相对于传统的铸造技术，无模铸造技术具有显著的优势。1999年，中国科学技术部将无模铸造技术列为国家重点推广的高新技术项目。这一技术被誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的
绿色革命”，受到国内外铸造界的广泛赞誉。