冲裁模
冲压生产中不可缺少的模具
在冲压生产中,冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使材料分离,在这个前提下,冲裁模的分类方式有很多种。按工序性质分,冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等。
介绍
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低,主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进,有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同,冲裁模的结构类型也不同。
冲裁模的热处理回火工艺,选择回火介质时要注意安全,热油回火温度不应超过250℃。为防止发生火灾,应备有密合的盖子和干砂,万一热油烧着,应立即用盖子盖严并在四周撒上干砂。硝盐强氧化剂,如遇还原性物质或发生漏盐遇明火,则会引起燃烧或爆炸。硝盐回火规定温度为550℃,回火时避免超过此温度。
分类
冲裁模的分类方法很多,不同的分类方法从不同的角度,反映了模具结构的不同特点。
下面介绍几种常用的分类方法:
按工序的性质,可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模和切边模等;
按工序的组合方式,可分为单工序模、复合模和级进模;
按模具上、下模的导向方式,可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模等;
结构组成
任何一副冲裁模的基本结构,都可看作由上模和下模两部分组成,其组成零件按用途又可以分成两大类:
1、工艺零件
工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。工艺零件包括工作零件,定位零件、压料、卸料及出件零件。
2、结构零件
结构零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料直接发生作用,只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。结构零件包括导向零件、固定零件、紧固及其他零件。
条件和性能
冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力,以及剪切材料的强烈摩擦力,因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。
根据板料的厚度,冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚≤1.5mm)和厚板冲裁模(板厚\u003e1.5mm)两种。对于薄板冲模,要求模具用钢具有高的耐磨性;对于厚板冲裁模,除要求高的耐磨性、抗压屈服点外,还应具有高的强韧性,以防止模具崩刃断裂。下表是对不同冲裁模具的硬度要求。
选用
冲裁模具材料的选用,应考虑:(1)模具寿命的高低;(2)冲压件的材质,不同材质的冲压件,其冲压的难易程度相差很大;(3)冲压件的产量,如批量不大,就没有必要选用高性能的模具材料;(4)材料价格以及模具材料费占总费用的比例很高,而模具材料费只占总费用很小的比例,就应选高性能的模具材料。为进一步提高厚板冲裁模具寿命,国内研制了多种新型模具钢,如LD、65Nb、012Al、CG-22、LM2、GD、6W6火焰火钢7CrSiMnMoV及马氏体时效钢等,用新型模具钢制造模具,可大幅度提高模具寿命。
参考资料

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目录
概述
介绍
分类
结构组成
条件和性能
选用
参考资料