铸造件是指通过将液态金属浇注到预先制作好的铸型型腔中，经过冷却凝固过程而得到的毛坯或零件。
定义
铸造是一种将液态金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。由此方法所获得的铸件称为铸造件。铸件结构设计对于铸件的质量、生产率及其成本有着重要的影响。
设计原则
箱体设计
箱体设计时，除了要考虑内部零件的布置以及与外部零件的关系外，还需要考虑以下问题：
强度和刚度
对于承受较大载荷的箱体零件，强度是一个关键问题。而对于多数箱体而言，刚度则是评估其性能的重要指标，因为它不仅影响传动零件的正常工作，还会影响部件的工作精度。
散热性能和热变形
箱体内零件的摩擦发热可能导致润滑油粘度的变化，进而影响其润滑性能。同时，温度升高会使箱体发生热变形，特别是当温度分布不均匀时，产生的热变形和热应力会对箱体的精度和强度造成显著影响。
结构合理性
箱体的结构设计应该有利于提高其强度和刚度，例如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等。
工艺性
箱体的设计应考虑到各个阶段的工艺性，包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等方面。
外观和体积
箱体的设计还应兼顾外观美观和体积小巧。
特点
优点
可以生产形状复杂的零件，特别适合带有复杂内腔的毛坯，如暖气片。
适用范围广，几乎所有的工业常用金属材料都可以用于铸造，且铸件的重量可以从几克到数百吨不等。
原材料来源丰富且价格相对较低，如废钢、废件和切屑等。
铸件的形状尺寸通常已经接近最终产品，因此减少了后期的切削加工量，属于少无切削加工范畴。
缺点
相比于锻件，铸造件的机械性能可能较差，这主要是由于铸造过程中可能出现的组织粗大和缺陷等问题。
在砂性铸造中，单个或小批量生产的铸造件可能会导致工人的劳动强度增加。
铸件的质量稳定性相对较差，生产工艺环节较多，影响因素复杂，容易产生多种缺陷。
应用
铸造件的应用极为广泛，在农业机械领域占到了40%至70%，而在机床行业中则占据了70%至80%的比重。