轮胎定型硫化机是一种在普通个体硫化机基础上发展的设备，它使用胶囊替代水胎，能够在单台机器上实现轮胎毛坯的装胎、定型、硫化、卸胎及外胎在模外充气冷却等一系列工艺。

轮胎定型硫化机的工作原理是通过一系列管道系统的配合来完成轮胎的硫化过程。这些管道系统包括硫化管道系统、动力水管道系统、机械手管道系统、气控管道系统、润滑管道系统和活络模管道系统等。这些管道系统是根据硫化机自动循环操作程序的要求绘制的，并选择了相应的仪表、阀门、控制元件以及管道零件。

硫化管道系统分为内压阀组和外压阀组，分别安装在后充气部件的下方和两侧。

动力水管道系统位于主机右侧靠近仪表柜的一侧。

机械手管道系统主要安装在机械手上。

气控管道系统从仪表柜内的接管座引出，按照顺序和层次分布在主机、后充气左侧、中间、右侧及机座内部，最终连接到各种阀门、仪表及其气动元件上。

润滑管道系统安装在机座及各个零件上。

活络模管道阀组安装在主机左侧。

轮胎定型硫化管道的设计与装配是一个理论与实践相结合的过程。在符合管道系统原理图和装配工艺的基础上，结合客户的实际情况，可以设计出多种可行的方案。三维设计软件的应用使得管道设计更加灵活高效，能够进行有限元分析、运动仿真、虚拟装配等多项功能，从而节省材料损耗，减少空间结构干涉，便于参数化设计和修改，大大提高了设计效率。