直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。

直线振动筛采用双激振器驱动，当两台激振器做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。

直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业。

一、物料性质

（1）物料松散密度

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为1.6t/m 左右。

（2）物料颗粒组成

为了提高筛分效率, 要在被筛分物料级配组成确定的情况下, 确定振动筛筛孔尺寸, 使难筛物料( 粒径为 0.7~1倍筛孔尺寸的物料) 占应筛下物料的比例最小。

（3）物料粒度与筛孔的相对尺寸

矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响，其中最自接和重要的因索是物料粒度与筛孔尺寸的相又寸大小。

二、筛面结构参数

（1）筛面长度与宽度

一般来说，筛而宽度自接影响生产率，而筛而长度接影响筛分效率。筛而长，物料在筛而上停留时间长，透筛机会多, 所以筛分效率高。实际上, 筛面宽度对于筛分效率, 筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为1:2~1:3 为宜。

（2）筛孔形状与尺寸

筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛在较下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小。

三、振动筛的振动特性参数

（1）筛面倾角α

筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度, 从而物料在筛面上向前的运动速度加快, 使筛机处理量提高, 但物料在筛面停留时间缩短, 减少颗粒透筛机会, 使筛分效率降低。反之就会使处理量降低, 从而提高筛分效率。例如烟台鑫海直线振动筛筛面倾角可调，使筛分效率大大提高，被广泛应用。

（2）振动方向角δ

振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大，物料每次抛掷运动所移动的距离越短, 物料在筛面上向前的运动速度越慢, 物料能够得到充分筛分, 从而获得较大的筛分效率。

（3）振幅 A 和频率ω

振幅增大, 筛孔堵塞现象将大大减少, 同时也有利于物料的分层。而振动频率的增大, 可以增加物料在筛面上的跳动次数, 使得物料的透筛概率增加, 这对于加快物料筛分速度和提高 筛分效率很有帮助。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的物料选用较大的振幅和较低的频率; 对于粒度较细的物料, 选用较小的振幅和较高的频率。

四、振动电机的选取与激振力的调整

（1）振动电机的选择

振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理。结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优 点。振动电机的选取，具体应选择贵工作频率、最大激振力、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率；最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内；然后根据选择工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。

（2）激振力的调整

激振力是影响振动筛生产率的主要因素，生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大.，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大。生产率得以提高，堵塞率下降。

振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距, 从而改变激振力的幅值, 以达到调节激振力的作用。通过调整激振力的大小，从而达到最高生产率的效果, 延长激动电机的使用寿命。

主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。

2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。

3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。

4、振动电机：（使用与维修方法详见振动电机使用说明书）。

5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。

6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直于地面。

7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。

1、筛机设计，精巧和容易装配，一人即可操作筛机。

2、独和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。。

3、独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网（只需3到5分钟） ，此外此种设计允许使用各种筛网（尼龙、特种龙、PP网）。

4、其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间 之生产过程可降低诸多成本。

基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。

电机使用说明：

电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。

1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）

2、环境温度：不超过40℃

3、海拔：不超过1000m

4、电源频率：50Hz

5、海拔：不超过1000m

6、温升：小于80K（电阻法）

1、检查电机标牌是否与要求相符。

2、检查电机表面有无损坏、变形。

3、检查电机各紧固件，谨防松动。

4、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。

5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。

6、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。

1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。

2、电机可水平安装。

3、激振力的调整。

4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。

5、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定

1、本机应装设电气保护装置。

2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。

3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。

4、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。

6、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。

1、启动前：

⑴、检查粗网及细网有无破损

⑵、检查运输支撑是否拆除

2、启动时：

⑴、注意有无异常杂音

⑵、电流是否稳定

⑶、振动有无异状

3、使用后：每次使用完毕即清理干净

定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

（一）安装：

⒈机器安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。

⒉按照安装图进行设备安装，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。

⒊确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm的间隙。

⒋安装时，筛箱的四角要水平。

（二）调整与试运转：

⒈弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后焊成一体。

⒉空载试动转时间不低于2小时，空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车可按工艺试车要求进行。

电机使用说明：

本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。

⒈振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）

⒉环境温度：不超过40℃

⒊海拔：不超过1000m

⒋电源频率：50Hz

⒌电压：380V

⒍温升：小于80K（电阻法）

广泛用于选煤、选矿、建材、电力等行业，适于中、细粒度物料进行干、湿式分级或脱水脱介和脱泥等场合。

采用块偏心自同步激振器；采用胶带弹性联轴节和万向集团联轴节联结；应用模态分析等现代技术，确保机器的动态性能，优化结构设计提高整机可靠性和工作寿命。

FS直接振动微粉筛为多层粉料振动筛，主要应用于筛分粉状物料如：磨料、化工原料、冶金材料、建材原料等。分级粒度可达200目以下。

型号说明：3FS-XX XX 3（层数）F（微粉）S（振动筛）XX（筛面宽度（dm）））XX（筛面长度（dm））

ZKR系列振动筛 适用于煤炭、水电、矿山、建材、化工和其它行业。

DZSF型直线振动筛是双振动电机驱动，利用振动电机激振的原理。该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、密封性好、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。适用于粒度0.74-10mm，含水小于7%，无粘性物料的任何干式物料的筛分。广泛应用于磨料磨具原料、化工、塑料、医药、树脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、粮食、食品、化肥等行业中的干式粉状、细颗粒状或细微粉物料的筛分。

工作原理：多层粉料直线振动筛为双振动电机驱动，利用振动电机激振的原理工作。当两台电机作同步、反向旋转时，其偏心块所产生的振动力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在振动力和物料自重力的联合作用下，使物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，以合理匹配筛网达到筛分的目的。

特点：DZSF直线振动筛具有筛分精度高、结构简单、维修方便、耗能低、噪声小、密封性好、减少粉尘污染、筛网寿命长等特点。

使用维护：

1、筛机运转时，其振动部分不得与机外任何物体连接或接触。（软性联接不能参考振动筛、圆振动筛或高频振动筛，须在生产厂指导下使用）

2、物料喂料时，应在进料口的整个筛体宽度方向上喂入，以保证筛面上物料的均匀分布。

3、物料下落时，不得有大的冲击，以免损坏筛网。

4、开、停机前，筛面上不得有存留物料。

5、设备运行中如有异常声响，应立即关机检查，排除故障后方能开机。

6、振动电机的维护保养见其使用说明书。

直线振动筛为双振动电机驱动。两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074—10mm，含水量小于7%，无粘性的各种干式粉状或颗粒状物料的筛分。最大给料粒度不易大于10mm.。

工作特点：

该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。

主要适用行业：

该产品广泛适用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状物料的筛分。

型号说明：

D----------------------------------电机（振动源）

Z-----------------------------------直线（运转轨迹）

SF----------------------------筛分机

520----------------------------------筛面尺寸（500mm宽x2000mm长）

KD----------------------------------企业代号

1-------------------------------------1层（1层筛网两个出料口）

P-----------------------------------(Q235普通碳钢）钢板材质

试运转结束后，检查上述内容无误，重新紧固所有紧固件，筛网及各零部件紧固完好，即可正式使用。在此之前，必须做好如下工作：

1）操作人员的培训

应了解设备的各部结构和简单的工作原理；工作前，应做好开车准备，检查回转件灵活无卡阻，筛网完好，各零部件无松脱，螺栓紧固。

2）无负载启动和停车

振动筛一般都用于破碎筛分成套设备或洗选流程中，要求筛机空载启动和停车。因此需遵守逆工艺流程启动，顺工艺流程停车的原则。除特殊原因外，不允许带料停车。当筛面上有积料时，必须清除之，方可启动。运转正常后，方能开始给料。

碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时，就出现了筛分顺序的问题，振动筛分顺序有以下三种：

1、重叠法

由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。

(1)、筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成不易磨损，并要保护下面的细孔筛面；

(2)、细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面上的物料数量较少；

(3)、粗级别的物料在筛面过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出，这一点对煤矿的筛分具有重要意义；

(4)、由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。

2、序列法

由细到粗的筛分。在由细到粗的筛分流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。

检修方便，容易观察各层筛面的工作情况，除此之外，各筛可以沿整个筛面长度分别排出。

3、联合法（混合筛分）

在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，别一部分筛面由细到粗排列。在生产实践中，通常使用由粗到细或联合的筛分流程。