防爆工具是一种由铜合金制成的特殊工具，因其良好的导热性和不含碳的特点，使得工具在与物体摩擦或撞击时能够迅速吸收并传导产生的热量，从而减少火花的产生。这种特性使得防爆工具在易燃易爆环境中具有极高的安全性。

防爆工具的主要原材料包括铍青铜和铝青铜两种合金。这些合金在受到撞击或摩擦时不会产生火花，特别适合用于制造在爆炸危险环境下使用的安全工具。BeA-20C合金在含有一定比例的氢气或甲烷的空气中，即使承受多次冲击也不会引发火花或燃烧。

防爆工具广泛应用于多个行业，包括石油精炼和石油化工、煤矿、油田、天然气化工、发射药工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、制药工业等。此外，还适用于石油运输车辆、航空器、易燃易爆物品储存仓库、电气组装车间、要求工具无锈蚀、耐磨且抗磁的场所等。

防爆工具在国际上被称为“安全工具”和“无火花工具”，在中国则统称为“防爆工具”。

防爆工具按照材质可分为两类：

1. 铝铜合金（又称铝青铜）防爆工具，采用高纯度电解铜作为基材，添加适量的铝、镍、锰、铁等金属元素，形成铜基合金。

2. 铍青铜合金（又称铍青铜）防爆工具，以高纯度电解铜为基础，掺入铍、镍等金属，构成铜基合金。这类合金不仅导热、导电性能优异，而且经过热处理后，硬度和耐磨性接近于铝青铜，同时铍青铜不具备磁性，可在强磁场环境中使用。

防爆工具的制造工艺主要分为两种：

1. 铸造工艺：这是一种传统的制造方法，自上世纪80年代以来一直是国际上普遍采用的技术。铸造工艺的优点在于工艺简单、成本低廉，但产品的密度、硬度、抗拉强度、扭力相对较低，且容易出现气孔和沙眼，影响产品使用寿命。

2. 锻造工艺：这是一种最新的制造工艺，通过大型压力机或冲床结合高耐热模具，一次成型。锻造工艺的优势在于可以显著提高产品的密度、硬度、抗拉强度、扭力，有效消除气孔和沙眼，延长产品的使用寿命。然而，由于设备和模具的投资较大，导致成本较高。

1. 防爆工具在完成日常工作任务后，应及时进行适当的维护，这对工具的使用寿命至关重要。建议将工具存放在干燥的地方，以保护其内部部件不受损伤。

2. 在使用过程中，若连续敲击次数超过20次，则应清理工具表面的附着物，并在再次使用前确保工具已冷却。

3. 使用后，应彻底清洁工具上的污垢和残留物，并将其存放在干燥的安全位置。

4. 敲击类工具不应连续打击，每次使用后应适当休息，并及时清除产品表面上的碎屑。

5. 扳手类工具不得过度施力，也不应使用套管或其他金属棒来增加杠杆力矩，更不能用锤子科技敲打（除非是专门设计的敲击扳手），以免损坏紧固件。

6. 刃口类工具应在水中轻轻接触砂轮进行刃磨，切勿过度用力或长时间接触砂轮。

7. 在使用敲击类工具时，应注意清除现场杂物和工作面上的腐蚀性氧化物，以防意外碰撞。

根据防爆工具的不同性能和用途，铝铜合金更适合用于常压设备和防爆条件要求不严苛的环境，如加油站、小型油库等；而铍铜合金则更适合在炼油厂、转气站、采气厂、钻井队等对防爆要求较高的环境中使用。