立体裁剪技术是将平面的面料转化为三维形态的过程，常用于制作服装的初始样品。这种技术依赖于立裁师的专业技能，他们能够将无形状的面料转变为美观的服装。多数服装的原型都是通过使用白色坯布进行立体裁剪而成，这是一种经济的选择。理想的状况下，设计师会使用设计面料或者相似材质的面料来进行立体裁剪。对于批量生产的服装，样衣会在交付生产前经过多次试穿以确保合身性和样板的完善性。而对于定制服装，通常直接使用设计面料进行立体裁剪。

立体裁剪始于对款式的设计分析和技术实施的研究。在开始立体裁剪前，需要考虑的问题包括省量的位置和呈现方式，展开量的设计位置及其类型，以及如何运用造型来展现人体特征等。

为了使服装在悬垂状态下保持平整，需要确保纱向的正确性，即经向纱线与地面垂直，纬向纱线与地面平行。这被称为“铅锤理论”，它能防止服装出现扭曲、松弛或向上拉扯的情况。在立体裁剪过程中，可以通过折叠面料形成省道、褶皱或抽褶等方式，使之适应人体曲线和服装样式的要求。此外，在立体裁剪区域内，沿着大头针的方向剪开面料，有助于释放张力，降低后期成型的难度。

首先，根据所需立裁款式的尺寸，剪下相应的布块，并通过拉伸整理的方式调整纱向。随后，在布料上绘制必要的辅助线，准备就绪的布料即可用于立体裁剪。

接着，将备好的布料披挂于人台模型上，通过收省、抽褶、打剪口等手法，使布料的纱向在必要部位保持垂直水平，或塑造所需的造型。完成后，用大头针固定布料。

在已经垂平好的布料上，使用铅笔标注各个部位和缝线的位置。

将已标注的布料从人台上取下，根据标记精细地描绘缝线和剪口，最终形成原始的布板。

利用带针滚轮和制版复印纸，将原始布板上的图案复制到新的布料和纸板上，确保两者完全一致。

在立体裁剪中，有对接缝份和搭接缝份两种固定接缝的方法。对接缝份是将缝边向外翻转，大头针与缝线平行；而搭接缝份则是将缝边向内折叠，大头针与缝线垂直或呈一定角度。