石油干洗机是一种用来干洗衣物的设备，其结构较为复杂，设计巧妙，能够广泛洗涤各类衣物，尤其是适合清洗高档皮衣。石油干洗机的设计和制造均围绕四氯乙烯MSDS在洗涤中的应用与回收展开。国际上使用的衣物干洗机可分为开式干洗机和全封闭干洗机两类，它们的区别在于烘干回收系统。

石油干洗机的洗涤系统包括筒体、滚筒、机门、电机、传动皮带及相关控制电路等部件。在洗涤过程中，电机通过皮带驱动滚筒进行正反转等速运动，提供去污所需的机械作用力；在高速脱液时，电机通过皮带驱动滚筒高速旋转，产生脱液所需的离心作用力；在烘干过程中，电机通过皮带驱动滚筒正反等速转动，使衣物均匀充分地与热空气接触，加快干洗溶剂的蒸发。

石油干洗机的过滤系统由过滤器及其相关管道构成，旨在洗涤过程中去除溶剂中的微粒和色素，保持溶剂的清洁状态，减少污垢在衣物上的再沉积。常用的过滤器有两种形式：卡式过滤器和其它类型的过滤器。

卡式过滤器由过滤器筒体和多个标准过滤芯组成，过滤芯通常由高质量的过滤纸和200目的活性炭构成。当脏的干洗溶剂流经卡式过滤器时，其中的污垢微粒及色素会被吸附在滤芯上，从而使过滤后的溶剂变得更加清洁。当滤芯使用多次后，累积的脏物增多，影响溶剂流速时，可以通过观察过滤器的压力表来判断何时需要更换滤芯。

石油干洗机的烘干回收系统有两种形式：制冷式回收和水冷式回收。制冷式回收系统由高速风扇、纤毛过滤器、制冷系统、辅助加热器等组成。高速风扇在烘干过程中强制空气快速流动，提高烘干速度和溶剂回收率。纤毛过滤器在烘干或冷却过程中过滤并收集空气中的纤毛，防止其堵塞冷、热盘管。制冷系统由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器及热盘管组成，利用蒸发器对含有四氯乙烯气体的空气进行冷却，使四氯乙烯由气态转变为液态，然后流入水分离器，最终回到清洁溶剂缸中。热盘管由制冷压缩机的高温高压氟利昂流过，提供热量对空气进行加热，提高制冷系统的效率并有效利用热源。辅助加热器的作用是对已由热盘管加热的空气进行额外加热，以提高烘干效率。制冷式烘干回收系统的工作过程如下：高速风扇转动，强制空气流动，经主加热盘管及辅助加热器使空气被加热，流进筒体时与含四氯乙烯的被烘衣物接触，使其含有的四氯乙烯受热蒸发经纤毛过滤器进入蒸发器，而受冷却变成液滴（这液滴经管道流至水分离器分离成比较纯的四氯乙烯液体），这时空气则再次被送到主加热器及辅助加热器加热再进入滚筒，与衣物接触。如此循环往复，直至被烘干物上的溶剂基本蒸发完毕，便完成烘干回收过程。冷却系统通过机内电路的切换，关闭辅助加热器，启动低速风扇，制冷压缩机的高温高压氟利昂直接流向冷凝器，切断热盘管。通过低速风扇的转动使机内封闭系统的空气流动，通过纤毛过滤器进入蒸发器，空气中残留的四氯乙烯受冷变成液滴，空气也同时被冷却。如此循环往复，经过数分钟（或更短的时间），使衣物冷却下来。

石油干洗机通常配备两个或三个溶剂储存缸，其中一个为清洁溶剂缸，其余为工作溶剂缸，便于溶剂的存储和周转。

石油干洗机采用离心式泵，负责机器内对干洗溶剂的输送提供动力。

纽扣收集器位于离心式泵之前的管道上，由布满细孔的金属篮及箱体、盖等组成，主要用于对工作溶剂进行粗过滤，滤去衣物掉落的杂质，如纽扣、附件或颗粒状物品等，以保护泵及过滤器。

石油干洗机普遍采用活性炭过滤系统，活性炭是一种具有多孔结构的碳质材料，具有较强的吸附性能，可用于气体或液体的吸附、分离和提纯。国内流行的石油干洗机大多采用这种过滤系统。

石油干洗机具备多种技术特点，包括一机多功能、彩色大屏幕液晶电脑、数字变频技术、全悬浮隔振技术、高效离心过滤系统、随机蒸馏技术、多点温度、压力自动保护装置等，这些特性使得石油干洗机操作简便、节能高效、安全可靠。

石油干洗机按照烘干回收系统的形式可分为开式干洗机和全封闭干洗机。全封闭干洗机采用氮气抑制洗涤溶剂和空气混合，洗涤、烘干、蒸馏过程中始终在氮气充压下进行，通过内置或外置的氮气发生器来置换机器内部的空气，保证氧气的含量不超过8%，以确保安全运行。

石油干洗机适用于高档宾馆、饭店、洗衣厂干洗毛料、呢绒服装。洗后不折、不缩、不变形。石油溶剂绿色环保，洗涤效果温和，洗后色彩鲜艳、不褪色，洗裘皮更显柔软、光亮。

石油干洗机的价格因型号和性能的不同而有所差异。