中频脱磁器是为了克服工频脱磁器退磁场强度低、轴向磁场变化次数少以及耗电量高等缺点而研发的。它利用逆变和并联电容谐振原理，在脱磁线上产生比输入电流大十倍的中频谐振电流，同时保持了工频脱磁器的塔轮式结构。

中频脱磁器的工作原理是在电路中采用逆变和并联电容谐振的方法，使其脱磁线圈上能够产生比输入电流大10倍的中频谐振电流。这样设计的目的在于解决工频脱磁器存在的退磁场强度低、轴向磁场变化次数少以及耗电量高等问题。此外，中频脱磁器还保留了工频脱磁器的塔轮式结构。

工频脱磁器的主要组成部分包括电源开关、塔轮式脱磁线圈和补偿电容器。其中，塔轮式脱磁线圈直接连接至50Hz的工频电源，通过串联的多个线圈产生的轴向衰减磁场强度来达到对矿物的脱磁目的。然而，工频脱磁器的局限性在于，为了提高磁场强度，通常需要增大激磁电流或增加线圈匝数，这不仅会增加电耗和铜耗，还会导致线圈散热困难。尽管工频脱磁器具有结构简单、运行可靠的优点，但在处理焙烧矿和高励磁、高矫顽力矿石时，其脱磁效果并不理想。因此，工频脱磁器常用于对退磁场强要求较低的磁性矿物的脱磁。

中频脱磁器能够提供更高的退磁场强和磁化频率，从而对磁性矿物实现较为理想的脱磁效果。但是，这种设备的电气线路和冷却系统结构相对复杂，占地面积较大，成本较高，运行过程中主要元件和脱磁线圈都需要水冷，这给操作和维护带来了诸多不便。

脉冲脱磁器是20世纪80年代后发展起来的新一代高效脱磁设备。相较于传统的工频和中频脱磁器，脉冲脱磁器具备高退磁场强和高频的特点，并且可以根据实际矿石性质调整退磁场强以达到最佳脱磁效果。脉冲脱磁器运行稳定，维护和操作简便，脱磁线圈所用铜材较少且不易发热，其电耗仅占工频脱磁器的约十分之一，是一种高效节能的设备。目前，脉冲脱磁器已经基本取代了工频和中频脱磁器。

脉冲脱磁器顺应了脱磁器的发展趋势，具有高效节能、运行可靠、脱磁效果好的优点，预计未来将全面替代工频和中频脱磁器。

为进一步完善和发展脉冲脱磁器，研究者们正在探索研制抗干扰能力更强、可靠性更高的数字式和单片机控制的触发电路。例如，烟台鑫海矿机生产的脱磁器就体现了这一发展趋势，其产品具有高效节能、抗干扰能力强等特点，已被广泛应用于相关领域。

随着新一代高磁能积永磁材料的研发和普及，研制更加节能的永磁脱磁器已成为未来的另一个重要发展方向。

1. 复合板易因输送原矿的特性而积累粉矿，造成卸矿不彻底，少量粉矿可能堆积在设备底部。因此，建议中型板式给矿机沿胶带机方向安装，或将底部设置清矿装置，便于及时清理积矿。目前，选矿厂使用的三台板式给矿机均已按此方式进行安装，积矿可以直接落入胶带机尾部，减少人工清理的必要。

2. 复合板之间的缝隙可能导致粉矿渗透，上层和下层复合板之间也可能出现积矿，需要岗位工人定期清除。

3. 给矿机上的漏斗内部应有一定数量的存矿形成自衬层，以减轻矿石对复合板的直接冲击。

GMT型脉冲脱磁器作为一种高效节能的设备，广泛应用于磁选厂分级筛分及过滤作业前的脱磁，显著提高了筛分和分级效率，降低了精矿滤饼水分，提升了选矿综合指标。此外，该设备还可用于洗煤厂磁介质加重剂的脱磁。

脱磁器作为磁铁矿石选矿厂特有的辅助设备，其主要功能是消除磁铁矿的剩磁，防止磁团聚现象的发生。磁铁矿是一种亚铁磁性物质，具有磁畴结构，当其进入磁选机的磁场后会被磁化。离开磁场后，磁铁矿仍会保留一定的剩磁，剩磁的程度取决于矿石的性质，如矿物组成、结构、粒度等因素。带有剩磁的矿粒就像一个小磁铁，异名磁极相互吸引，形成磁团或磁链，称为磁团聚。磁团或磁链的物理性质不同于单个矿粒，会影响后续的筛分、分级和选别作业。

1. GMT型脉冲脱磁器是一种新型高效的节能脱磁设备，适用于磁选厂分级筛分及过滤作业前的脱磁，显著提升筛分和分级效率，降低精矿滤饼水分，改善选矿综合指标；同时也可用于洗煤厂磁介质加重剂的脱磁。

2. 设备的中心控制器采用进口知名品牌集成电路，并采取光电隔离等措施，确保主回路与控制器不受干扰，从而保障设备的可靠性、稳定性和持久性。

3. 设备的脱磁场强高，脱磁效率高，能耗低，仅为工频脱磁器的五十分之一。

4. 随着技术的进步，设备结构变得更加简单坚固，安装和操作便捷，维护便利。

5. 设备的脱磁波形为标准振荡脱磁波，即正弦或余弦衰减波。

6. 设备的电子控制板保质期超过两年，不会发生不明原因的断电故障。

- 脱磁场强：85-195KA/m

- 振荡频率：400-1000Hz

- 脱磁率：大于99%

- 矿浆流速：≤3m/s

- 电源电压：220V

- 环境温度：-20℃ 至 +40℃