群钻（masses drill），原名为倪志福钻头，又称多刃尖钻、三尖七刃麻花钻，是指将标准麻花钻的切削部分修磨成多刃尖的钻头，由中国人倪志福于1953年创造，后改名为“群钻”，寓意群众参与改进和完善。

1953年，国营六一八厂接受修理抗美援朝战争自行火炮任务，在硬度极高的特种钢板上钻眼时遇到困难，工人倪志福经过改良，把普通的麻花钻刃磨成“三个尖、七个刃”，成为当时机械工业中的一项重大革新，被命名为“倪志福钻头”。后来，倪志福与技术员周淑英等人共同发明了七种钻型。1965年，倪志福提出它是群众智慧的结晶，提议更名为“群钻”。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃，从而将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成“三尖七刃”，使得钻尖高度降低，横刃长度缩短，有利于断屑、排屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降低切削热。群钻可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度，并且钻头寿命可提高3~5倍。

群钻在1958年被收进苏联的《钻工手册》，随后传入日本、美国。1986年，它获联合国世界知识产权组织颁发的金质奖章和证书，2001年获得国家知识产权局发布的新型实用专利。

1953年，国营六一八厂在修理抗美援朝战争自行火炮任务时，要在硬度极高的特种钢板上钻眼。在用坏了许多钻头后，青年工人倪志福决定对普通钻头进行改良，把普通的麻花钻刃磨成“三个尖、七个刃”，就能很快在钢板上打出眼，而且钻头磨损率大大降低。这一改进成为当时机械工业中的一项重大革新，三尖七刃钻头被命名为“倪志福钻头”。

倪志福钻头很快在国内外得到推广应用。1958年被收进苏联的《钻工手册》，随后又传入日本、美国。以后倪志福又与技术员周淑英等共同发明了七种钻型。1965年倪志福提出“倪钻”是群众智慧的结晶，建议更名为“群钻”。1982年他又完成一套能钻不同材料和适应不同工艺特性的新钻型系列。1986年，倪志福钻头获联合国世界知识产权组织颁发的金质奖章和证书，2001年获得国家知识产权局发布的新型实用专利。

标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。此种切削结构，将新增横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”。修磨后钻尖高度降低，横刃长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标准麻花钻相应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴向力和扭矩分别比标准麻花钻降低30%~50%和10%~30%，切削时产生的热量显著减少。

标准麻花钻钻削钢件时，形成较宽的螺旋形带状切屑，不利于排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降低切削热。因此，刀具寿命可比标准麻花钻提高2~3倍，或生产率提高两倍以上。群钻的三个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度。为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛合金等各种不同性质的材料，群钻又有多种变型，但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。

相比标准麻花钻，群钻具有五个优点：由于群钻平均前角增大，钻削轻快，轴向抗力可下降 35%~50%，钻削扭矩下降10%~30%；由于钻削力下降，且分屑、排屑效果好，可采用比普通麻花钻高近三倍的进给量，从而使钻削效率显著提高；群钻钻削顺畅，摩擦减小，而且切削液易进入切削区，冷却润滑效果较好，钻削温度较低。减轻了钻头磨损，比普通麻花钻寿命提高 2~3倍；钻孔的尺寸精度、形状位置精度及表面质量都有所提高；钻削条件不同时，可修磨出不同类型的群钻，以适应钻削的实际需求，通用性强。

本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成，由于万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺，长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大，长年更换加工件的企业。

根据单件加工件量身定制多轴器，即依照零件的间距、排布，定死动轴。从而达到单品单轴，一件一台的多轴器标准方案。这是使用多轴器最终的模式，是提高生产效率最快的钻床设备。固定式加导孔板多轴器准确耐用，在更换式件时，有很多空间取付方便，不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更精确，多轴器也更耐用。

此外，群钻按其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类：中切削试用于铝、镁、铜等HB≤150以下的铸件；重切削试用于孔数大于10个的软质件或4孔以下的钢、铁等HB≤265以下的铸件；强力超重切削型适用于180≤HB≤300钢、铁等强硬度铸件。

磨短横刃后使横刃为原来的 17~ 15，同时使新内刃上前角增大，这样不仅减小了轴向力，改善了定心，还提高了钻头的切削性能。

即在麻花钻主后刀面上对称磨出两个月牙槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成三段，即外刃、圆弧刃、内刃。圆弧刃增大了靠近钻心处的前角,使切削省力。由于主切削刃被分成了几段，所以有利于分屑、排屑和断屑。钻削时圆弧刃在底部切削出一道网环筋，能起稳定钻头方向、限制削钻头摆动、加强定心的作用。磨月牙槽还能降低钻尖高度，不仅使横刃锋利，还不影响钻尖强度。

即在一条外刃上磨出凹形分屑槽。有利干排屑和减小切削力。

群钻广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件中的发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等。