膨体纱是一种通过特殊处理获得蓬松、丰满、富有弹性的纱线。其制作过程涉及两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，随后进行蒸汽或热空气或沸水处理，使得收缩率高的纤维收缩至纱线中心，而低收缩纤维则被挤压在外层形成圈状结构。

膨体纱织制的坯布通常会经历染色、起绒等后处理步骤，以达到柔软、蓬松、有弹性和颜色均匀的效果。因此，膨体纱的膨体度、原料规格以及混合均匀度是其关键性能指标。膨体度是指原纱经过湿热处理后的膨胀程度，这一参数直接影响布料的蓬松度、柔软度和弹性。理想的膨体度应在22%以上，而在实际生产中，通常使用纱线的缩率来衡量膨体度，理想范围为18%至19.5%。缩率的测量需要注意两点：首先，原纱测量前应施加20克的张力；其次，测量完成后，膨体纱也应施加相同的张力后再行测量。过大的膨体度会导致坯布过于紧密，缺乏蓬松感和弹性；反之，过小的膨体度会使坯布显得松散，毛绒感不足。此外，原料混合的均匀度也是影响染色效果的关键因素，混合不均可能导致布料染色不均，并且会影响膨体性能。

膨体纱的生产始于原料预处理工序，其中包括毛球的剪切、风送、小混料仓、一定长度的羊毛纤维或其他纤维、棉帘开混棉机、风送、大混料仓以及混合原料的打包。梳棉工序的改进包括更换适合化纤的专用针布或两用针布，以及采用适合中长纤维的双弯曲工作面型给棉板。这些改变是为了确保膨体纱能够适应棉纺设备的技术性能。

膨体纱的生产特点是多种原料的混合纺纱，这对原料的混合提出了挑战。同时，羊毛纤维的长度较长，如何使其适应棉纺设备的要求也是一个重要的考虑因素。传统棉纺技术有两种混合方式：一种是在棉台上开始混合，虽然最终混合效果良好，但混纺比例可能不够精确；另一种是在并条上混合，这种方法可以保持混纺比例的准确性，但混合均匀性较差，并且某些纤维在梳棉工序中容易出现静电问题，造成生产困难。为了克服这些问题，膨体纱的生产在开清棉工序之前增加了原料预处理工序，旨在将毛球剪切成指定长度的羊毛纤维，并按照设计比例进行初步混合，同时喷洒油剂，之后打包等待平衡回潮，以便后续的正式生产。

膨体纱的洗涤需要注意温度控制，仅能使用不超过30℃的温凉水清洗，因为高温可能会破坏原有的纱线定型，导致纱线变直，衣物变得宽松。此外，洗涤后不应用力拧干，而是应该折叠平整，利用重力将水分挤出，以防止纱丝过度拉伸。