活性碳酸钙作为高填充量的高档填充剂,广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、
聚氯乙稀电缆料、高级涂料、管材、轮胎、鞋底、
聚乙烯吹膜、
密封胶条、
玻璃钢制品、电缆包装布、
造纸、建材、
彩釉玻璃、日用化工、纺织、饲料、
食品添加剂等行业。
4、在涂料中作为填料,能起到
BOBBIN作用,故称之为“体质颜料”;在油性涂料中,填充量可达10-50%,在
水性涂料中填充量可达10-20%。
活性碳酸钙为基料,采用多功能
表面活性剂和复合型高效加工助剂,对
无机化合物粉体表面进行改性活化处理而成。经改性处理后的
碳酸钙粉体,表面形成一种特殊的包层结构,能显著改善在
聚烯烃等
均聚物基体中的分散性和亲和性,并且能与高聚物基体间产生界面作用,从而提高制品的抗冲击强度,是一种性能优良的增量型填充助剂。填充量一般为30-100%,有的制品甚至100份以上
(7)该产品应用于高级涂料中,可提高固体填充量,降低粘度,同时赋予
涂层耐磨性、抗腐蚀性、降低
烘焙温度,缩短烘烤时间,提高产品质量,降低生产成本,具有明显的经济效益。
(8)流动性:
活性钙产品由于表面被
表面张力较低的有机活性剂分子包覆,其比表面能较未活化产品低,颗粒之间的黏滞阻力降低,颗粒的流动性能提高,因此粉体具有类似于液体的流动性
(9)分散性:由活性产品具有良好的流动性能就可以看出其分散的差异,活性钙产品由于分散好,在应用过程中表现出与基料良好的相溶性和分散性。颗粒的穿透能力也较强,也容易形成粉尘,普通编织袋急包装的产品在装卸和使用过程中粉尘较大。
活性
碳酸钙的生产工艺与生产
轻质碳酸钙大致相同,但在
碳化这一工序中应严格控制条件,使生成微细的碳酸钙颗粒,再用活化剂进行
表面处理。即将石灰石与煤混合,其配比约7.5左右,于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧,
二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔,
生石灰进消化槽,用80-90℃ 的热水充分消化,制成浓度约9%的乳液,进入碳化塔,通二氧化碳进行碳化,当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点,此时可引入活化剂,对生成的
碳酸钙进行表面处理。有干法表面处理和湿法表面处理,通常采用湿法表面处理工艺,因该法可制得
活化度高,分散性能好,透明性高的活性碳酸钙。目前添加活化剂一般有
酞酸酯偶联剂、
硬脂酸、
木质素等,用量约1%-5%。完成了前面的
化学处理后,对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。
生产一般
轻质碳酸钙的工厂,只需对某些设备和工艺加以改进,如改进反应塔、增加温度控制、气体流量及表面改性等,即可生产合格的活性碳酸钙产品,提高产品的附加值,创造效益。