大蒜油是大蒜中的特殊物质,呈现明亮透明琥珀色的液体,它是大蒜中抽取而得最重要的物质。
简介
大蒜素油为淡黄色液体,具有浓烈的大蒜气味,不溶于水,部分溶于
乙醇,虽然大蒜油中的主要成分属
硫醚类化合物,但化学性质比较稳定,在非强酸环境中可耐120℃以上高温而不易分解,但若长期暴露于紫外线下,可诱发分解。由
百合科植物大蒜(
葱属 sativum L.)的鳞茎经水蒸气蒸馏得到。为澄清苍黄色至橘红色液体。且强烈刺激气味,似
硫醇。1.050~1.0951.550~1.580。主成分为
烯丙基丙基
二硫化物、
二烯丙基二硫、
二烯丙基三硫化物、
二烯丙基硫化物等。主产于
埃及、
中原地区等。主要用于制备辛香调味料,也用于消毒剂等药品。大蒜鳞茎经有机
溶剂可提取大蒜油
没药树,用于食品工业。大蒜油也可化工合成(主要成分为:二烯丙基二硫醚、
二烯丙基三硫醚),主要原料为
1-氯丙烯、
硫化钠等,主要用于饲料工业,执行标准:NY/T1497-2007
作用及用途
1. 广谱抗菌,抑菌力强。
2. 调味诱食,改善饲料品质。
3. 增强免疫功能,保健促进生长。
4. 改善动物品质。
5. 降毒驱虫,防霉保鲜。
6. 无毒、无副作用、无药残留、无耐药性。
8. TNT炸药原料之一。
基本内容
产品信息:被农业部批准为饲料添加剂,大蒜油加某种载体预混成为
大蒜素,一般规格为含大蒜油25%
性状:淡黄到棕红色挥发性液体,有浓烈的大蒜气味,不溶于水、
丙三醇和丙二醇等,相对密度1.050-1.059,折光率1.550-1.580,化学性质较稳定,但遇碱易失效。
用法与用量:畜禽用药请与饲料拌和使用,鱼类用药请与饲料粘合使用。(鱼、虾每日投喂一次)
贮存方法:密封,置阴凉干燥处,防晒、防挥发。
有效成份
丙基二
硫化丙烯、
二烯丙基二硫、三硫化二丙烯、硫化二丙烯、
甲基硫化丙烯等多种挥发性含硫化合物
提取工艺
大蒜油的提取工艺主要有:水蒸气蒸馏法、
溶剂萃取法、超临界萃取法及超声、
微波辅助提取等。
水蒸气蒸馏法
其原理是将水蒸气通入不溶于水或难溶于水但具有一定挥发性的
有机化合物质中(大蒜油具有一定挥发性),使该有机物在低于100 ℃的温度下随水蒸气一起
蒸馏出来,再经进一步分离获得较纯物质。本法的一般工艺流程为:大蒜去皮→洗净→加水捣碎→酶解→水蒸气蒸馏→油水分离→大蒜油。
水蒸气蒸馏法具有设备简单,成本低、稳定性好等特点,是最常用的方法之一。但是因发酵和蒸馏温度相对较高,
蒜氨酸酶的活性下降,
大蒜素有损失,使出油率较低。而且所得的蒜油有一股熟味,不够清新。
溶剂萃取法
大蒜油微溶于水,易溶于
乙醇、苯、
乙醚等有机溶剂,利用这一性质可以用有机溶剂将大蒜油浸提出来。该法得到的大蒜油与水蒸气蒸馏获得的大蒜油没有明显的区别。有机溶剂的选择是关键,要求该溶剂对大蒜油的溶解性好,浸提结束后易于分离,
沸点差异显著,不含其它不良气味和溶剂残留。溶剂法的一般流程为:大蒜去皮→洗净→捣碎→酶解→溶剂萃取→
蒸馏分离→回收溶剂→大蒜油。
超临界CO2
萃取法超临界流体萃取技术,是一种新型的萃取分离技术。该技术是利用
流体在临界点附近某一区域内,与待分离的溶质有异常相平衡行为和传递性能、且对溶质溶解能力随压力和温度改变、并在相当宽的范围内变动这一特性而达到溶质分离的一项技术。因CO2 无毒性,价格便宜,常被作为
萃取剂。超临界CO2 萃取大蒜油一般流程为:大蒜去皮→洗净→捣碎→装填萃取柱→密封→超临界萃取→降压→大蒜油。
超声辅助提取法
超声提取在天然产物有效成分提取方面有突出作用。超声波能有效地打破
细胞边界层,使扩散速度增加,同时提高了破碎速度,缩短了破碎时间,可显著地提高提取效率。浸提过程中无化学反应,被浸提的生物活性物质活性不减。
微波辅助提取法
微波是一种频率范围在300 MHz~300 000 MHz 的电磁波,
极性分子在微波
电场的作用下,以每秒24.5亿次的
速率不断改变其正负方向,使分子高速的碰撞和摩擦而产生高热。为加快
大蒜素的浸出速度并提高浸出效率,不少研究者采用微波辅助提取的手段,结果表明效果显著。
展望
中国是世界上重要的大蒜生产国和出口国,但对大蒜进行深加工比较少,主要是出口初级产品和原料型产品。为了增强国际竞争力,对大蒜进行深加工,尤其是提取高质量的大蒜油。使产品向高附加值方向发展是非常必要的。这就要求对大蒜油的提取工艺进行不断的完善。传统的水蒸气蒸馏提取法和有机
溶剂提取法,提取时间长,且大蒜油的提取率相对较低。超临界CO2 萃取技术具有生产周期短、提取效率高、安全可靠等优点,其中试和工业化应用已在进行中。相信随着将超临界萃取技术与产业化相结合研究的进一步深入,此技术在大蒜深加工中的应用将会有飞速发展。而新型的超声和
微波辅助提取技术,因其具有可以提高传质
速率、缩短浸提时间等优点,在天然产物提取中逐渐显露出优势。但此类方法目前主要还是处于实验室研究阶段,对其大规模应用于工业生产还需进一步研究。同时,在大蒜油的提取过程中,应不断改进和完善脱臭技术和
大蒜素的稳定化技术,确保提取到的大蒜油质量好、活性好。同时应该加紧对大蒜油深加工产品的研制与开发,用好的产品来帮助提高人们对大蒜油的认识,促进该领域的发展。