酱油粉，也称为粉末酱油，是由鲜酱油为主要原料，结合其他辅料，经过调香、调色、调鲜处理，再通过喷雾干燥制成的固体酱油。这种产品不仅最大程度地保留了传统酱油的发酵香味，还消除了常见的焦糊味和氧化味。酱油粉具有良好的复水性能，颜色鲜艳，风味浓郁，调味效果显著，易于储存和运输。它广泛应用于调味
食品加工领域，是食品工业的重要调味添加剂之一。
酱油粉的起源可以追溯到
中原地区的酱油制作历史，这是一种有着1800多年历史的传统东方调味品。最早的液体状态
酱油记录在
北魏贾思勰的《
齐民要术》中，被称为“酱清”、“豆酱清”、“酱汁”、“清酱”。
唐朝时期，酱油的生产技术得到了进一步发展。
宋朝时期，“酱油”一词首次出现在
林洪的《
山家清供》中，书中多次提到酱油。在宋朝，酱油主要用于
凉拌菜的佐料，而在元、明、清时期，则更多地应用于烹饪中。此外，酱油在医学书籍中也被用作药物。尽管酱油历史悠久，但酱油粉是随着喷雾干燥技术和
快餐面行业的兴起而出现的工业化调味配料。方便面最初在日本发明，1958年由
安藤百福创立的日清食品公司开始销售
鸡汤拉面。此后，随着方便面调味包的需求，酱油粉应运而生。据推测，酱油粉最早可能出现在1962年的
日本。喷雾干燥技术虽然在全球已有一百多年的历史，但在中国的发展相对较晚。第一台喷雾干燥机是1950年代由吉林染料厂从前
苏联引入的旋转式喷雾干燥机。随后，中国的科研人员对该技术进行了广泛深入的研究和发展，并将其应用于酱油粉的生产。在国内，关于酱油粉的文献报道相对较少，北京味珍食品调料厂的王秀黎等人于1994年申请了名为“微胶囊包埋的速溶酱油粉”的专利，这可能是国内较早的研究和生产酱油粉的单位之一。
酱油粉的生产过程包括填充料、食盐、白砂糖、味精、
酵母提取物、
肌苷酸、
鸟苷酸以及香精等多种原材料的混合搅拌，之后进行预热、真空浓缩和喷雾干燥，最后包装成为成品。具体的生产工艺流程为：首先将一定比例的
酱油加入
不锈钢混合罐中，加入填充料快速搅拌混合均匀。接着，将食盐、白砂糖、味精、酵母抽提物、肌苷酸、鸟苷酸等原料用水化开后加入酱油膏中，再加入剩余酱油混合均匀。
豉油膏的浓度通常控制在20°Be'左右。然后，将酱油膏预热至45-50℃，以便后续的真空浓缩。在真空浓缩阶段，酱油膏会被浓缩至25°Be'左右的浓度，并在此过程中加入适量的香精。最后，酱油膏进入喷雾干燥塔，通过压力喷雾或离心喷雾的方式转化为细小的雾滴，这些雾滴会在干燥塔中迅速蒸发水分，形成酱油粉。喷雾干燥的条件可根据酱油粉的颜色、香气、口感和水分含量等因素进行调整，以确保最终产品的质量。
酱油粉的参考配方包括优质发酵酱油占总质量的45%-50%，水占10%，填充料占30%-35%，食盐、白砂糖、味精占7%-9%，
酵母提取物、
肌苷酸、
鸟苷酸、香精占1%-3%。
酱油粉的生产对原料的选择至关重要。优质的原料是生产高品质产品的基础。生产酱油粉所需的酱油必须具有浓郁的酱香，无不良气味，色泽红润有光泽，味道鲜美醇厚，略带甜味，不应有任何酸、苦、涩等异味或霉味。
酱油应清澈透明，不含沉淀，浓度适中。氨态氮含量应不低于0.8克/100毫升，其他指标应优于国家标准，并且不添加
焦糖色素。填充料应易溶于水，无不良气味和滋味，在喷雾干燥过程中不易变色或少变色，通常是使用糊精或麦芽糊精。
YE能够显著提升酱油粉的鲜味，使其味道更浓郁醇厚，其添加量和风味应根据酱油粉的质量要求来确定。
肌苷酸、
鸟苷酸按照1:1的比例混合，与味精按照5:95的比例混合，其他原料的添加量则应根据产品需求而定。
酱油粉因其独特的风味和出色的调味效果，在食品工业中得到了广泛的应用。它可以用于各种调味食品的加工，特别是在
快餐面、汤料、调味酱等领域发挥着重要作用。随着食品工业的不断发展，酱油粉作为一种便捷的调味剂，其市场需求也在不断增加。
酱油粉含有较高的食盐含量，因此具有较强的吸湿性。为了防止受潮，酱油粉必须采用双层包装，外层使用薄膜编织袋，内层使用无毒塑料袋。储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境，同时应远离有毒有害物质。
新型超呈味酱油粉是味研公司研发的一款新产品。该产品采用了现代生物工程技术，经过温和的酶解、发酵、复合生香、纳米材料微胶囊包埋等一系列工艺，最终通过喷雾干燥制成。这款
酱油粉具有天然酱油的滋味和香气，没有普通酱油的焦糊味和氧化味，复水性能良好，色泽诱人，具有强烈的延伸感和持久的回味。由于其天然的口味增强特性，已被广泛应用于
食品加工产业，能够迅速提升各类咸味食品的风味和品质。
1. 具有强烈的延伸感和圆润感，是普通酱油粉呈味效果的四倍。能够替代味精、肉精粉、呈味
肉骨粉，部分替代I+G和
酵母提取物。
2. 具有良好的复水性。
3. 使用方便，用量不限制，与其他产品搭配使用，具有肉风味和滋味倍增效果，滋味浓郁，鲜味完美。
新型超呈味酱油粉的生产过程始于新鲜海藻的清洗和酶解，然后进行发酵，从中提取出超呈味
多肽提取物（海藻提取物）。接下来，天然发酵鲜
酱油经过生香处理，再进行微胶囊包埋，最后通过喷雾干燥制成粉状产品。