漆包线是具有漆膜绝缘层的电磁线，又称电磁线，是指在拉制的红铜线外涂覆多层绝缘漆。

1938年，hoechst和GE开发聚乙烯醇缩醛（聚乙烯醇）没药树，开始在美国用做漆包线绝缘漆。漆包线由铜或铝导体和漆包线漆组成，主要经过涂漆配模、双炉双温、拔丝退火、再度软化等制作工艺。漆包线按铜线的形状，可分为漆包圆线和漆包扁线两大类。其漆膜机械强度较高的称“高强度漆包线”，已普遍采用可代替纱包线。合成树脂漆包线中的聚酰亚胺、聚酯酰亚胺漆包线都能耐高温。用漆包线制成的电气设备体积小，质量小，较为经济实用。

漆包线行业产业链上游为原材料环节，主要包括导体材料、绝缘材料、润滑材料等；中游为漆包线生产供应环节；下游主要应用于家用电器、电力设备、电动工具、电机、汽车等领域。目前电器电工行业朝着高集成方向发展，线圈在使用时会放出大量的热，对复合涂层的耐热性能提出巨大的挑战，未来的发展趋势是提高耐热性涂层的厚度和优化涂层结构。

大约100年前，Dr.Beck公司于柏林成立，为当时蒸蒸日上的电气工业生产漆包线绝缘漆，用于发电机编织线的浸渍绝缘，当时从英国进口此类材料还有些困难。几十年中，绝缘漆及相关技术逐步新换代，以满足客户技术和商务要求。

1937年，拜尔发明了聚氨后，hoechst和GE开发聚乙烯醇缩醛（聚乙烯醇）没药树，只是在美国用做漆包线绝缘漆。在此之前，线绝缘使用的是纤维材料，如棉、纸、丝或人造油性树脂或沥青油漆。其后，聚氨酯开始用于做线的涂层。苯二酸聚酯同时由美国GE和德国DR.Beck引入涂覆漆包线，在机械和热性能上优于已广泛应用的聚乙烯醇缩醛（PVA）涂层。

1958年，杜邦发明芳香族聚酰亚胺，其温度指数超过240℃，耐热冲超过500℃，从此出现高级绝缘漆。但是，由于有限的存储寿命和品贵的价格，聚酰亚胺作为漆包线涂层仅局限于航天和军工行业，无法应用于常规工业。

19世纪60年代，美国率先进行了新一轮的开发，在聚酯的配方中用塞克替代丙三醇。加入塞克的聚合物显著提高了柔韧性和热冲性能，并进一步加强了涂层的热性能。欧洲和美国的漆包线制造商在追求漆包线的高热级的途径上出现了市场分歧。在美国，人们的思想和漆包炉都在朝着双涂层发展：塞克聚酯做底漆，美国AMOCO于60年代中期开发的芳香族PAI面漆使得进一步提高耐热性能成为可能。聚酯亚胺漆投放市场时，先是不含塞克，然后出现塞克的改性产品。

2000年以后，随着信息技术的发展和设备制造 技术的提升，漆包线生产设备已经实现了仪器仪表控制向 PLC 控制的转变，自动化程度和生产效率越来越高，拔丝过程小拉机自动换盘，毛毡机成品线自动换盘，漆包线自动上下盘、线盘自动清洗等自动化升级。 诸多企业通过开放数据端口、地址、通讯协议，实 现了生产工艺参数的本地实时存储和设备远程控制。漆包线行业正走向以定制化、自动化、集成化为特征的智能化生产方向。

中国模具机在线检测产品的功能，已经赶超国 外同类产品。设备厂家通过与漆包线厂家开展 联合攻关，大大推进了漆包线产业的智能化步伐。 生产厂家和检测设备厂家通过联合开发，设计出适 合毛毡机用的微细线在线检测仪，采用接触或非接 触两种方式，成功实现了对微细线针孔、漆瘤的成 功检测。

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。加入WTO以后，随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场。我国已成为世界漆包线制造中心和加工基地，是世界漆包线生产和销售第一大国，产量占全球总产量30%左右，已成为世界漆包线制造中心和加工基地，是世界漆包线生产和销售第一大国。

漆包线是在导体表面涂覆绝缘漆并通过高温固化而制成。 根据漆包线的用途不同,漆包线可分为常规漆包线、耐热漆包线和特种漆包线。国内漆包线漆和漆包线的相关标准包括：JB / T 7599-2013《漆包绕组线绝缘漆》 系列标准，GB / T 6109-2008《漆包铜圆绕组线》系列标准，GB / T 7095-2008《漆包铜扁绕组线》系列标准等。

常规漆包线包括缩醛漆包线和聚酯漆包线，耐温等级均在155级以下。其中，缩醛漆包线因具有良好的机械强度、耐水解、耐变压器油和耐冷媒冲击的优点用于油浸变压器中。缩醛漆包扁线制作的换位导线广泛应用于大型变压器；聚酯漆包线具有良好的机械强度、漆膜附着性、绝缘性、耐刮性和耐溶剂性，但聚酯漆包线耐热冲击性差、易水解。普通聚酯漆包线的耐热等级为130级，采用异酸酯改性的聚酯漆包线耐热等级可达到155级，主要用于各种电机、电器、仪表、电讯器材及家电产品上。

耐热漆包线的耐温等级在180级以上，这类漆包线具有良好的耐热性能、电性能和机械性能，是未来漆包线的主要发展方向。耐热漆包线包括聚酯亚胺漆包线、聚酰胺酰亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线和复合涂层漆包线。聚酯亚胺漆包线具有良好的耐热性，可在180℃下长期工作。同时，聚酯亚胺漆包线的漆膜具有良好的柔韧性和耐刮性，适合自动绕线，并且聚酯亚胺漆包线具有良好的机械强度、耐热冲击和耐溶剂等性能，广泛应用于耐高温电机、电器、仪表、电动工具和干式电力变压器绕组等领域。

聚亚胺漆包线是目前有机绝缘类漆包线中耐热等级最高的漆包线，可在240℃下长期使用，同时还具有良好的耐低温、耐辐射、耐溶剂、耐冷冻剂和抗过载等性能，大量用于航空航天、原子能工业等高端领域。同时，聚酰亚胺漆包线具有良好的耐电晕性能和耐电压击穿性能，随着变频电机、电动汽车的发展，聚酰亚胺漆包线的用量增长迅猛。由于单一涂层漆包线的性能很难同时满足漆包线的使用要求和工艺要求，因此，复合涂层漆包线应运而生。复合涂层漆包线包括自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线和润滑性漆包线。其中，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合涂层漆包线应用最广，其耐热等级为200级，具有良好的耐低温、耐辐射、耐化学和耐冷冻剂性能，超负荷能力强，机械强度高，广泛应用于压缩机、电动工具和防爆电动机的绕组。

特种漆包线具有特定的性能，比如直焊性、自粘性，可满足特殊场合绕组线的要求。聚氨酯漆包线是直焊性漆包线的典型代表产品。聚氨酯漆包线漆膜韧性好、可直焊、高频下介质损耗小、易染色、涂覆速率高，主要用于电子、电器领域。但聚氨酯漆包线软化击穿温度低，机械强度差，且生产的大规格线柔韧性和附着性较差，因此聚氨酯漆包线以中小规格漆包线及微细线为主。自粘性漆包线绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可黏合成型，用于各种复杂形状或无骨架电磁线圈的制造。自粘性漆包线包括聚乙烯醇缩丁醛为外涂层的自粘性漆包线、聚酯自粘性漆包线、聚氨酯自粘性漆包线、ep为外涂层的自粘性漆包线和聚酰胺树脂为外涂层的自粘性漆包线。为达到更高的耐温等级，研究人员开发了聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺和聚酰亚胺自粘性漆包线。

漆包圆线技术要求必须满足GB/T6109—2008《漆包圆线绕组》系列标准（等同于国际电工委标准IEC60317），在GB/T6109.20-2008/IEC60317-13：1997《漆包圆线绕组第20部分：200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线》标准。漆包圆线技术要求适用于200级耐电晕漆包铜圆线的技术要求，绝缘耐热等级在200级以上。非耐电晕漆包铜圆线同样适用。车用驱动电机电压大部分在200V以上，采用的是耐电晕绝缘漆包圆铜线，以产品型号Q（ZY/XY）BP-3/2000.8、Q（ZY/XY）BP-3/2000.85为例，其关键参数见下表2-8。

漆包扁线技术要求：漆包扁铜线一般是在无氧铜杆经一定规格尺寸的模具拉拔后的导线上，配所需的耐温指数及相容性的绝缘漆，使用模具式或毛毡式涂漆，涂制多道相应的绝缘漆，经烘焙处理后，使绝缘漆和导线形成一整体。聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺复合层漆包扁线耐热等级为200级，芳族聚酰亚胺漆包扁线耐热等级为240级。漆包扁线技术要求主要参考标准GB/T7095.1-7-2008《漆包铜扁绕组线》（等同于国际电工委员会标准IEC60317）。漆包扁线没有典型型号，宽边窄边尺寸主要取决于电机槽型及绕组层数的设计，下表2-9列举了型号为QYB-1/2402.5x3扁线产品的关键参数。

漆包线虽按绝缘漆及皮膜厚度可分为多种类型，但它的工艺流程基本一致，工艺流程大体包括如下步骤：放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、收线等几个主要环节。

在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盘使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生质量问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400C下最大不延伸张力约为7kg/mm2；在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2；在500下最大不延伸张力为2kg/mm2。 在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。

退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高电导率。导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高铜线的退火，目前常用的有三种方式：成盘退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。

涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。这关系到液体的几个物理现象和涂漆方法。不同的涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。粘度的大小主要关系到没药树分子量的大小，树脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗线，因为分子量大得到的漆膜的机械性能较好。小粘度的用于涂制细线，树脂分子量小容易涂均匀，漆膜较光滑。液体内部的分子周围都存在看分子，这些分子之间的引力能达到暂时平衡，而处在液体表面的一层分子，一方面受到液体分子的引力，其作用力指向液体的深处，另一方面受到气体分子的引力但气体分子比液体分子少，距离又远，因此液体表面层的分子受液体内部的引力大，使液体的表面尽量的收缩，形成圆珠形。

导线经过涂漆后进入烘炉，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，再涂漆，烘焙，如此重复数次便完成了漆包的烘焙全过程。烘炉中一般有三种温度：热源温度、空气温度、导线温度。炉温是利用放在空气中的热电偶所测定的，温度一般接近炉膜内气体的温度。T源\u003eT气\u003eT漆\u003eT线（T漆为漆料在烘炉内产生物理化学变化的温度）通常T漆比T气低100°左右。

从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量。行线速度比较慢时，只要有一定长度的冷却段，漆包线可自然冷却，行线速度快时自然冷却达不到要求，必须强制冷却，否则无法提高线速度。强制风冷是目前广泛采用的方法。用鼓风机通过风管和冷却器对线进行逆流冷却。注意风源必须经净化后使用以免把杂质和灰尘吹到漆包线表面，在漆膜上，产生表面问题水冷效果量然很好，但会影响漆包线的质量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶剂等性能，不宜采用。

收排线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上。要求收线机构传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整。在漆包线的质量问题中，由于收排线不好造成退货的比例是很大的，主要表现在收线张力大，线径被拉细或线盘爆裂；收线张力小，线盘上的线松造成乱线，排线不平造成乱线。

①漆膜击穿电压漆膜击穿电压是反映涂覆漆膜所能承受的过电压。击穿电压的高低，不仅取决于漆膜的品种、厚度以及涂覆的质量，而且与导体表面的光洁度有关。

②漆膜介质损耗因数用于中、高频仪器、仪表绕组的漆包线，要求涂覆漆膜的介质损耗因数小，避免其绕制的线圈产生过热现象。介质损耗因数的大小主要是取决于涂覆漆膜的性质。臂如，油性漆膜的损耗因数较小，缩醛、聚酯类漆膜损耗因数则较大。此外，还应注意温度和频率对于损耗因数的影响。

①漆膜的耐刮性耐刮性是漆膜的重要性能指标。它反映了漆包线在绕制、嵌线和整形等过程中，漆膜所能承受摩擦、弯曲、拉伸和压缩等作用的能力。耐刮性可以用耐刮次数表示。耐刮次数愈多，耐刮性能愈好。耐刮性与漆膜的品种、厚度、烘焙程度、涂覆漆膜和导体的粘结力、导线直径等因素均有直接关系。

②漆膜的弹性

漆膜弹性表示涂覆漆膜的延伸能力。它反映了漆包线圈在绕制过程中，涂覆漆膜经过反复拉伸或压缩而不出现破裂的能力体现。漆膜的弹性以卷绕不裂倍径表示。卷绕不裂倍径是指漆包线试样依次绕在直径为试样直径d不同倍数的圆棒上（由大到小），直至用放大镜观察到试样漆膜破裂的前一个倍数。倍径愈小，弹性愈好。漆膜弹性同样与漆膜的品种、厚度、烘焙程度、涂覆漆膜和导体的粘结力、导线直径等因素有关。

③漆包线的柔软性

漆包线的柔软性表示漆包线导体的柔软性能。柔软性较好的漆包线，可使得绕制的线圈更加紧密，减小线圈的体积。柔软性用漆包线回弹角的大小表示。漆包线加一定负荷进行卷绕后，去掉负荷缓慢放松漆包线将会产生回弹现象，其回弹的角度称为回弹角。回弹角的大小可以通过仪器测出，回弹角越小，表示柔软性越好。

④漆包线的伸长率

伸长率是漆包线的另一重要参数，在线圈绕制中具有实际意义。伸长率过大，卷绕时易使线径拉细，电阻增加；伸长率过小，加工时卷绕性能较差。另外，伸长率与导体所含的杂质、冷加工和热处理等工艺过程有关。

漆包线的涂覆漆膜承受酸、碱、盐雾、有机溶剂或制冷剂等化学物品侵蚀的能力，称为漆包线的化学性能。它取决于漆膜的性质、烘焙程度等因素的影响。漆包线在实际应用中，必然会接触到各种不同的化学物品，因此必须具备耐有机溶剂、耐制冷剂、耐酸、耐碱、耐盐雾侵蚀等能力。

漆包线的热性能与涂覆漆膜的厚度、烘焙程度、导电线芯的直径、受热时问长短以及温度的高低等因素有关。

①漆膜的软化击穿

涂覆漆膜在一定负荷条件下，因受热而变形产生的击穿，称为漆膜的软化击穿。产生击穿时的温度为漆膜的软化击穿温度。漆膜的软化击穿反映了涂覆漆膜的耐热变形能力，常用软化击穿温度的高低表示。

②漆膜热老化

漆膜热老化是指漆膜经受短时间的热作用以后，仍保留漆膜弹性的能力。漆膜热老化是用卷绕不裂倍径表示，不裂倍径小，热冲击性能好。

漆膜热老化反映了漆膜长期工作的允许温度。从某种意义上看，它与判断漆包线热寿命的长期热老化是有区别的。热寿命的长期热老化属于破坏温度，在这样温度的长期作用下，会使漆膜老化变硬、变脆，产生裂缝并与导电线芯脱离。

③漆膜热冲击

热冲击是指漆包线在烘焙、浸渍的过程中或过载运行时，漆膜承受温度(急冷或急热)冲击后不破裂的能力，亦用卷绕不裂倍径表示。它是确定漆包线耐热等级必须考虑的因素。

漆包线的针孔数是衡量线径为0．35mm及以下漆包线的漆膜表面是否有毛刺、刻痕或漆膜不连续等缺陷的重要性能指标，常用针孔试验进行检查。漆包线针孔的数量与导体表面状况、绝缘漆的净洁度及涂覆工艺有关。针孔过多，会降低漆包线的绝缘强度；若漆膜太薄且针孔分布过密，易产生绕组线圈短路。

①自粘性

漆包线经加热后，具有自行粘合成型的性能，称为漆包线的自粘性。自粘性的粘合强度主要取决于漆膜表面涂上的热塑性胶粘层或漆膜本身具有的自粘性能，并与线径的大小、加热温度和时间有关。自粘性漆包线在一般情况下可省去浸渍处理工序，用以制作无骨架线圈。对于特殊形状的线圈（如电子偏转线圈）尤为适用。

②直焊性

漆包线放人锡铅合金的焊接溶液内一定时间，漆膜自行挥发，并能直接焊接的性能，称为漆膜的直焊性。直焊性漆包线可以省去机械或化学等其他方法除去漆膜的工序，并能保证焊接质量，特别是对焊接点较多的线路及微型线圈尤为适用。

漆包线的热寿命主要取决于漆膜的长期耐热特性。由于漆包线绕制的线圈或绕组均为多匝组成，并且臣与历之间的漆膜绝缘亦即漆包线本身的绝缘非常薄弱，因此漆包线在使用过程中对温度的要求控制严格。只有在规定的温度下使用漆包线，才能保证其工作的正常寿命。一般漆包线超过额定温度约10℃运行，其使用寿命会缩短一半。可见，热寿命又决定了漆包线的耐热等级，是漆包线允许长期工作温度的依据。耐热等级的确定，同时还应考虑热冲击性能等因素影响。具有同样热寿命的漆包线，热冲击性能愈差，其耐热等级也就愈低。

漆包线由铜或铝导体和漆包线漆组成，经制漆、涂漆等工艺过程而制成。主要质量指标有漆膜的耐刮性、弹性，漆包线的柔软性、仲长率，直流电阻，漆膜的击穿电压和介质损耗因数，漆膜的软化击穿温度、热老化和热冲击性、耐热等级、耐有机溶剂性能和耐化学药品性能，还有针孔、自粘性和直焊性等。漆包线的漆膜均匀、光滑，有利子线圈的自动绕制，广泛用电机、电器的绕组；油浸变压器、干式变压器、电工仪表、电子元件的线圈。

漆包线行业产业链上游为原材料环节，主要包括导体材料、绝缘材料、润滑材料等；中游为漆包线生产供应环节；下游主要应用于家用电器、电力设备、电动工具、电机、汽车等领域。从应用结构方面来看，家用电器、电力设备和电机是漆包线最主要的下游应用领域，占比合计约为90%左右。其中家用电器占比最高，为33%；其次为电力设备和工业电机，占比分别为31%和18%。漆包线作为电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，得益于下游行业的发展，近年来中国漆包线产量整体呈稳定增长的态势，2021年在新能源汽车等领域快速发展的带动下，行业产量进一步增长，约为200万吨左右，同比增长13.6%。

车用驱动电机目前使用的漆包线主要为耐电晕漆包圆线，主要包括200级耐电晕聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜圆线，以及220级/240级聚酰亚胺漆包铜圆线。近年来随着电动汽车驱动电机功率密度的提升，耐电晕漆包铜扁线开始逐步应用。对耐电晕漆包线的要求，主要体现在耐电晕寿命、漆膜的附着力以及耐ATF油特性（针对油冷电机）。驱动电机目前使用的漆包圆线线规主要在0.7~1.0mm之间，主要技术要求见表2-7，其他指标与常规的耐电晕漆包线相同。

漆包线的选用必须根据产品特点、特性以及漆包线材料类别，按照漆包线使用性能要求，理论计算出线径范围及规格，然后综合考虑其他因素和使用的特殊性，查阅电工手册，根据经济实用的原则。

一、确定线径或截面积。根据电流及散热条件确定线径或截面积。

二、确定耐热等级。根据环境温度和导体温升性质确定耐热等级。

三、确定抗击穿强度值。根据耐压等级确定抗击穿强度值。

四、确定tan8值。根据工作的频率确定tan8值，频率愈高，tan8时值愈小愈好。

五、确定耐化学性要求。主要根据工作环境是否潮湿，是否有腐蚀性物质确定其化学性要求。

六、其他。要求其电阻率越小越好、耐刮性要优、柔软性要好、伸长率适度等。

七、特殊要求：①在利昂制冷剂中工作，应选耐冷冻剂漆包线或自粘耐冷冻剂漆包线。②对于耐辐射、能直焊、自粘等有特殊要求，应选用具备这些特殊性能的漆包线。

漆包线的维修选线，往往是通过查找原设计用线的型号与线径来解决。若无资料可查，也可采用经验方法进行处理。警如，将一段拆下的漆包线细心除去漆膜用螺旋测微器测量，或不去漆膜直接测量。然后，减去二倍漆膜厚度就是漆包线的标称尺寸。应当注意，同种漆包线的漆膜有薄、厚和加厚之分。一般线径越大，漆层越厚；同时注意漆包线与浸渍漆相关垫衬材料的相容性，以免其性能变差。

产品不断创新，追求高附加值，是发达国家普遍采用的策略，重点是围绕“环保、高效节能、变频”要求，提高漆包线耐温等级。主要集中为：变频电机用漆包线(抗电晕电磁线)、无氟冰箱压缩机用耐冷媒漆包线(包括采用R134a为制冷工质的HFCl34a压缩机用漆包线和采用2-碘-2-甲基丙烷为制冷工质的漆包线)、空调压缩机用多层复合自润滑漆包线(制冷工质有四氟乙烷和R410a)。根据不同的应用领域和加工工艺性要求，进行不同的绝缘潦层复合，如：自粘漆包线、多股绞台漆包线(里茨线)等。同时在漆包线生产过程中采用一些新的技术，如：在线测试技术、新型涂漆技术等。

通过烘焙或线圈直接通电加热，使涂层相互粘结，冷却后即能固定成型。自粘性漆的主要特点是能一次成型，节约能源。目前电器电工行业朝着高集成方向发展，线圈在使用时会放出大量的热，对复合涂层的耐热性能提出巨大的挑战，未来的发展趋势是提高耐热性涂层的厚度和优化涂层结构。

随着新能源汽车、电子信息行业的高速发展，漆包线行业规模也在不断扩大，2012-2020年，漆包线市场规模保持稳定增长，漆包线制造行业发展迅速。2022年随着铜价大幅上涨，漆包线市场规模飙升至1057.60亿元。中国目前已成为漆包线生产和消费的第一制造大国， 2021年漆包线产量为 200 万T，漆包线生产环比增长 13.6%，市场需求量巨大。

漆包线行业正走向以定制化、自动化、集成化为特征的智能化生产方向，生产过程的智能化程度将越来越高，与物联网产业的接轨融合也越来越紧密 ；管理将由信息系统相互独立向信息资源整合和业务协同方向发展，随着开放信息向上下游延伸，企业经营管理方面的决策智能化程度将越来越高。未来漆包线行业发展要开发新产品、新市场，扩大内需、培育新的增长点，增强自主创新能力和产业竞争力。

随着电子元器件向"轻、薄"方向发展，消费者对轻薄化电子产品的青睐，微细电磁漆包线市场需求逐年增长。由于继电器、微型电机、电子变压器、电磁阀等电子元器件在汽车、家用电器、手机、电脑、办公用品等领域的广泛运用，作为这些电子元器件的重要原材料的微细漆包线未来需求持续稳定增长，市场强旺。