硫化黑呈黑色磷片状固体，主要用于棉纺织品染色。

英文：硫 黑色

硫化黑BR200%501

硫化黑BR200%588(522)

硫化黑BR240%501

硫化黑BR240%588(522)

硫化黑B200%521

规格:(C.I.硫化黑1)

外观：黑色磷片状固体

色光(与标准品):近似至微

水份:≤6.0%

硫化钠中不溶物含量:≤0.7%

游离硫磺含量:≤0.5%

用途：主要用于棉纺织品染色。

包装：净重25公斤铁桶、编织袋、纸箱等。

水溶性硫化黑BR100%

规格:(C.I.水溶性硫化黑1)

外观：黑色均匀粉末

色光：与标准品一致

强度:100%

牢度：与标准品一致

水份:≤7%

溶解度(25℃):≥160g/l

细度(通过30目筛残余):≤2%

用途：主要用于棉制品、皮革和纸张的染色。

包装：净重25/50公斤铁桶。

硫化黑染料是含硫较多的高分子化合物，它的结构中含有二硫键及多硫键，而且很不稳定。特别是多硫键在一定的温度、湿度条件下能被空气中的氧氧化为硫的氧化物，并进一步与空气中的水分子作用生成硫酸，因而使纱线强力降低，纤维脆损，严重时纤维全部脆化成粉末。为此用硫化黑染料染色后的纱线为减少或防止纤维脆损，必须注意以下几点：

①硫化黑染料用量应加以限制，丝光特元色染料用量不超过700g/包。因为染料用量高，发脆机会大，同时染色牢度降低，水洗也较困难。

②染色后应充分水洗，防止水洗不净，纱线上的浮色易在贮存过程中分解成硫酸而使纤维脆损。

③染色后必须使用尿素、纯碱、乙酸钠等进行防脆处理。

④纱线染色前采用清水煮练，经试验清水煮练的纱线染色后的脆化程度比碱液煮练要好一些。

⑤染色后纱线应及时烘燥，因湿纱在堆置过程中容易发热，使纱线防脆剂含量降低，pH值降低，对防脆不利。纱线烘干后，应自然冷却，使纱线的温度降至室温后方可打包。因烘干后不经冷却，立即打包，则热量不易散发，给染料分解生酸增加能量，造成纤维发脆的可能性变大。

⑥选用防脆硫化黑染料，此类染料在制造时已加入甲醛和氯乙酸，由此制成的甲—氯型硫化防脆黑，使易氧化的硫原子成为稳定的结构状态，从而可防止硫原子氧化生成酸而使纤维脆损。

河南洛染Inc.专业生产硫化黑液态硫化黑的被吸收率比粉状的要高，污水无沉淀杂质，大大地降低了污水处理的费用，相对来说更加环保，大量数据显示，液体硫化黑的干湿摩擦牢度比粉状要高出0．5级。液体硫化黑在制作过程中已经充分氧化，运输/储存过程中就不会氧化。普通硫化黑要用硫化钠来化料，硫化碱是芒硝的代谢物，而且质量残差不齐，引入了大量的杂质，而液态硫化黑的杂质几乎为0，稳定性比粉末硫化黑强，染布出错几率低。环保型液体硫化黑，主要应用于牛仔色纱染色，胚布染色，手钩染色，筒子染色等，与活性和士林等其它棉用染料相比，具有成本低、工艺流程短等特点，已日益被国内外印染厂家接受，在西方工业发达国家的染料市场上，基本上以环保型液体硫化染料存在。

1.使用简单（按直接染料的操作工艺）主要经水洗充分显色便可；

2、调整色光简单，可用液体硫化或直接染料调整；

3、不用硫化钠开料；

4、环保、气味小，废水小；

5、可直接轧染、浸染、卷染；

6、根据实际用量用多少取多少，余料可结好封口，放一段时间后再使用。避免了以往粉状硫化染料因开多料用剩部分浪费的现象；

7、粉状硫化染料色光相当稳定，缸差严重，而液体硫化染料没有这种现象。