原始设备制造商（Original Equipment Manufacturer，简称法兰茜），又称为定牌生产、贴牌生产、授权贴牌生产、代工生产。原始设备制造商是指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件。

20世纪中叶原始设备制造商在欧美电脑业起源，到了20世纪70年代，原始设备制造商成了世界范围内一种普遍现象。21世纪初，原始设备制造商大量转移到发展中国家和地区。中国在1990年前后在服装制造业出现了原始设备制造商，后来中国制造（Made in China）风靡全球，受到几乎所有全球性大公司的青睐。自2011年开始，中国制造业开始转型升级。原始设备制造商的运作机制是品牌方提供设计方案，生产方安排采购、生产、包装，最终成品交付品牌方。

原始设备制造商为品牌方节约生产成本，提高产品质量，提高产品的国际竞争力，品牌方可以把精力用于产品研发或营销、销售等领域；原始设备制造商在生产中学习经验，可能对产品的创新提出建议；原始设备制造商通过学习品牌方管理人员的管理方式，积累管理经验，提高企业的管理水平；企业进入国际市场时借助当地企业的销售力量可以节约销售成本。但是部分原始设备制造商法律意识淡薄，直接销售品牌产品造成侵权；在生产过程中，品牌方在质量把控上难度较大，如果完全依赖原始设备制造商生产容易导致供应链断裂；在全球范围内寻找原始设备制造商还容易出现沟通障碍，影响生产。纯粹的B2B（business-to-business）原始设备制造商已经被历史淘汰了，很多原始设备制造商寻求向原始设计制造商转型，也有一些向物联网行业转型。

原始设备制造商这种商业形式的起源可以追溯到16世纪至18世纪以英国为主的一些欧洲国家所采用过的“分活制”。分活制的基本特征是通过一名企业家在从中调节，以各个家庭为基础进行生产。企业家提供资金和原材料等生产要素，并对所生产出来的产品拥有所有权。欧洲的这种分活制使劳动分工这个概念得到了发展。但是，它的缺点是以家庭为基础的工人其生产行为及所生产产品的质量难以控制。在分活制下，企业家对产品质量的管理成本很高。由于这种原因，欧洲又发展出了近代工厂制度。

20世纪中叶，原始设备制造商起源于电脑业, 运作模式最早在欧美建立，欧洲20世纪60年代就建立了有原始设备制造商性质的行业协会。原始设备制造商真正成为一种世界范围内的普遍现象是在20世纪70年代电子产业大发展之后。从本质上讲，现代的原始设备制造商就是历史上的这种分活制的发展与变形。从业务方式来讲，仍然一头是原始设备制造商厂家的产品生产，另一头是品牌方企业的市场销售，两头靠委托加工的契约形式连接起来。只不过原先的以家庭为基础的生产转变成了现代工厂制，从而大大降低了对产品质量的监管成本。

20世纪90年代起，随着以信息技术为代表的第三次工业革命兴起，以及世界各国的开放浪潮，为国际分工的进一步深化提供了条件。在跨国公司追求更高利润、推进资源全球配置的过程中，全球的生产过程被进 一步专业化细分为研发、设计、生产、供应、营销，国际产业分工的形式进一步多样化，品牌方选择原始设备制造商代工生产的方式，将同一产品的各个生产环节根据条件环境放在不同的国家、地区生产或加工，以最大限度降低成本，提高产出效益。例如美国的耐克（NIKE）公司几乎不做任何制造，而是将运动鞋的生产转移到低成本的亚洲地区，委托原始设备制造商生产产品，然后将产品贴上自己的商标。耐克（NIKE）只对产品的开发、设计、市场和品牌加以控制，但是一般情况下能获得产品80%以上的利润。1998年原始设备制造商生产贸易达到3500亿欧元，占欧洲工业总产值的14%以上，原始设备制造商生产成为现代工业生产的重要组成部分。在亚洲，日本迅速占领市场、降低生产成本，最早引入了国际原始设备制造商生产模式，“亚洲四小龙”的腾飞就和原始设备制造商密不可分。

到了21世纪初，原始设备制造商逐渐成为全球产业分工的一种潮流。跨国公司把大量外包业务转移到发展中国家和地区，代工的范围从传统的劳动密集型产品扩大到技术密集型产业产品，从最终产品扩大到中间产品。例如在电脑业，世界著名的欧、美、日笔记本电脑品牌主要由中国台湾企业组装生产。

从1978年中国首家来料加工厂在广州市建立开始，来料加工、来样加工、来件装配和补偿贸易等具有原始设备制造商性质的生产贸易形式在中国迅速发展。中国的原始设备制造商1990年前后起源于服装制造业，后来中国制造（Made in China）风靡全球，受到几乎所有全球性大公司的青睐。最初起源时中国的原始设备制造商几乎都是中小企业。到了21世纪初，中国原始设备制造商发展迅速，不仅数量多，业务量也非常大，位置主要集中在东部沿海，特别是长三角和珠三角。虽然从生产角度看不少产品的产量和出口都进入世界前列，但是由于凭借大量廉价劳动力、土地成本低拿到代工资格，所以在价值链中处于低端位置。随着原始设备制造商产业的发展，中国从中获得了生产经验，例如中国劳动生产率从2005年的7318美元提高至 2019年的16870美元，年均增长速度达到了8.6%。自2011年开始，中国制造业优化了自身的产业结构，开始了转型升级进程。

原始设备制造商是指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件。原始设备制造商是一种委托他人生产的合作方式。在传统的原始设备制造商模式中，品牌拥有者不直接生产产品，而是利用自己掌握的核心技术负责设计和开发产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式OBM厂商生产，之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。

原始设计制造商（Original Design Manufacturer，简称ODM）是指某制造商设计出某个产品后，很可能会被另外一些企业看中，然后要求制造商配上这些企业的品牌名称进行生产，有时会要求工厂对商品进行部分微调。简单来说就是原始设备制造商使用品牌方提供的产品设计方案，原始设计制造商自主进行产品设计。比如网易严选，网易严选在与品牌、商家合作的过程中，参与产品的功能、外形、体验等全方位的设计和定制，为消费者提供与一线品牌相同品质和设计的产品，并且砍掉了品牌溢价和中间商差价，直接对接消费者，有效保证了价格优势。

原始品牌制造商（Original Brand Manufacture，简称OBM）是指代工厂经营PB，或者可以理解为生产商自行创立产品品牌，并实现生产、销售一体化。原始品牌制造商与原始设备制造商相比，需要构建完善的销售渠道，也需要花费精力去经营，但却能使代工厂打造自有品牌自主经营，因此有不少代工厂会采用原始品牌制造商模式。比如华硕，华硕自成立开始一直是既发展原始设备制造商业务，也发展原始品牌制造商业务。随着华硕的不断成长，面临自有品牌的壮大造成代工业务缩减的局面。由于华硕的产品线涵盖了手机、主板、显卡、笔记本电脑等产品，产品线长并且几乎所有的自有产品都与代工生产的产品有重合。所以，华硕将自有产品与代工生产两项业务做了拆分，将手机、游戏机、笔记本电脑、显卡、主板等代工业务，全部交给新成立的和硕联合科技股份有限公司、永硕，原有的品牌产品则继续由华硕经营，华硕就成为了原始品牌制造商。

品牌授权是指品牌拥有者利用自身的品牌优势，允许被授权者使用品牌，在一定时间和地理范围内，生产销售某类产品或提供某种服务，并向品牌拥有者支付授权费用的经营方式。获得原始设备制造商代工资格不等于获得品牌授权，原始设备制造商代工是A方看中B方的生产能力，委托B方生产产品，使用A方的商标。这种代工协议只是授权生产加工，品牌的使用权和销售权仍属于品牌商，工厂不能自行销售带有品牌商标的产品，如果代工工厂自行销售带有品牌商标的产品就属于知识产权侵权行为。

在原始设备制造商生产开始之前，品牌方会先进行产品设计。在这个阶段，品牌方将确定他们想要推出什么样的产品，包括确定产品参数、产品特性和功能等细节。然后，原始设备制造商根据品牌方提供的产品要求创建一个原型，并将其发送给品牌方审批。如果品牌方审批合格，就进入下一阶段。

在这一步骤中，原始设备制造商必须采购足制造产品所需的组件和材料。由于市场需求变化快、商品更新换代快、品种繁杂等原因，原始设备制造商采购时大都具有采购批次多、交货时间紧、每一批次采购量小的特点。而且由于不同客户对商品的质量要求差异大，即使是同一款商品，不同客户的要求也是不同的，所以原始设备制造商会根据客户要求进行差异化采购，他们很少会进行规模化采购。对于某款产品特有的原材料需求，原始设备制造商在采购时会追求零库存，尽量做到既满足生产需要，完成生产后又没有剩余物料，从而减少仓储部门的压力，也避免这些物料积压占用现金流量。

生产制造实际上就是创造出产品的过程。原始设备制造商根据品牌方的设计要求将此前采购的组件和材料组合在一起，生成一个完整的产品。这个生产制造过程可能包括各种阶段，比如检查、检验和质量控制，以确保成品满足品牌方的特定要求。

产品生产完成后，还必须要仔细包装，以确保在运输过程中产品保持完好无损，销售后送达消费者时产品能够正常使用。它可能包括一个盒子、配套的说明书和其他特定于某一产品的配件。

一旦原始设备制造商完成生产制造，就必须将产品移交给品牌方，由品牌方负责后续的宣传和销售。

原始设备制造商的供应方式是买断模式。产品的品牌持有人不直接生产产品，利用自己掌握的关键核心技术负责设计和开发产品，同时控制销售渠道，为了增加产品的产量和销量、降低投资新生产线带来的风险，通过合同订购的方式，委托具有生产资质和能力的原始设备制造商进行生产，之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌或商标。

在整个产业链当中，生产环节需要投入大量成本，例如机器设备购买费用、生产场地租赁费用、水电费、人工费、仓储租赁费用等，这些都是巨大的开支，品牌方将这些工作交给原始设备制造商来完成，利用原始设备制造商专业的设备和专业知识，使生产过程更高效，也为自身节约了成本。

原始设备制造商通常专门生产某个组件或零件，这意味着他们拥有的专业知识通常会带来更高质量的产品。将生产委托给原始设备制造商可以说是让专业的人做专业的事。例如苹果公司虽然擅长工艺设计和品牌运营，但对于产品生产却并不擅长。富士康是全球最大的电子产品生产商，无论其生产技术，还是员工的工作熟练程度、经验丰富程度，还是设备的先进程度，都是一流的。苹果公司将生产交给富士康去做，能使产品达到出色的品质。

将产品生产交给更加擅长的原始设备制造商去做，还可以让品牌方将节省下来的时间和精力，用于产品的研发和升级，实现产品的持续创新。或者让品牌方更加专注于营销和销售等领域，从而获得更高的利润。

在全球价值链中，原始设备制造商生产制造产品是一种国际加工贸易。品牌方由此将生产过程中的低技术、低附加值的制造环节转移到发展中国家完成，利用发展中国家的廉价劳动力降低生产成本，提高产品的国际竞争力。而发展中国家利用自身的劳动力优势，承接中间产品和零部件的制造、产品的加工组装等生产活动，不仅融入了国际分工体系，更带动了出口贸易业务的增长。

原始设备制造商的生产制造过程，实际上是一个逐步学习的过程，当原始设备制造商的生产技术非常成熟后，就有可能通过在生产中总结的经验，对产品的创新或升级换代提出想法和建议，参与到设计环节。还有少部分原始设备制造商能够转型为自己独立设计和制造，成为原始设计制造商。

品牌方在生产管理、市场营销、产品开发等方面具备较强实力，在原始设备制造商生产环节，品牌方通常会派几名管理人员到现场负责生产流程的监督，原始设备制造商通过学习品牌方管理人员在产品质量控制、成本控制、经营效率控制等方面的管理方式，积累管理经验，提高企业的管理水平。

当企业进入国际市场时，由于地域广，各国商业习惯不同，很难建立完全的独立流通网。但是如果借用当地公司的销售力量，那就便利多了。如富士、理光等都对其在欧美的厂商和经纪方采取了原始设备制造商方式，这样就减少了企业间运转时的摩擦，消减了企业本应投入的大量销售资金，使企业能够适应在海外经营。

获得原始设备制造商代工资格的企业有可能出现假冒或侵犯知识产权的风险，一部分原始设备制造商法律意识淡薄，存在一定的误区，认为获得代工资格就能够直接销售品牌产品，最终被品牌诉侵犯知识产权。例如阿里巴巴集团平台上的很多卖家都是原始设备制造商，有丰富的代工经验，曾经为不少国际知名品牌生产定制产品，尤其是礼品和工艺品，受到海外市场消费者的青睐，但是他们中的一部分原始设备制造商直接出售代工品牌的产品，遭到了侵权投诉。

在生产制造的过程中，由于品牌方和生产方是委托关系，品牌方在质量的把控上比自己独立生产要更有难度，品牌方不可能事无巨细的把控生产细节，尤其是当同一款产品不能由同一家原始设备制造商全部完成生产时，不同的生产商生产的产品质量上可能不能达到相同水平。

如果品牌方在生产制造上完全依赖原始设备制造商，那么如果原始设备制造商出现突发状况，如生产延迟甚至破产，就可能导致供应链中断，并使品牌方难以第一时间找到能如期提供相同产品的其他原始设备供应商。

品牌方选择原始设备供应商时，通常会在全球范围内进行全面考量后选择最适合的原始设备供应商，所以当品牌方试图与全球各地的原始设备供应商沟通时，克服语言和文化上的差异可能是一项艰巨的任务，语言不同或文化、习惯上的差异经常会导致双方沟通上出现误解，耽误生产进程。

通过计算机原始设备制造商预装软件来获取正版Windows软件是最常见也最合法的途径之一。绝大多数的计算机原始设备制造商在生产和销售计算机的过程中会预装Windows软件，为了便于Windows许可证的验证，每个原始设备制造商都会收到许多专用的产品许可证密钥，即原始设备制造商系统预安装（OEM SLP）密钥，虽然这种密钥可以多次使用，但是它们只能在特定原始设备制造商生产的机器上用于预装Windows使用，不能用于其他用途。使用这种原始设备制造商预装Windows的用户可以直接选择Windows自动更新，之后Windows就会自发并且安全地进行功能更新。

由于微软（Microsoft）的市场占有率过高，还曾经受到过反垄断诉讼。1994年，美国司法部对微软提出了反垄断诉讼，称微软与原始设备制造商签订排他性和反竞争性的授权协议，阻止原始设备制造商使用微软竞争对手的操作系统。1998年，美国司法部部长和20个州的总检察官也对微软提出反垄断诉讼。1999年，杰克逊（Jackson）法官作出“事实认定书”，认为微软非法利用自己在操作系统市场上的垄断力量来排挤竞争对手，排除自己面临的潜在危险以继续维持自己的垄断。2000年，微软公司被美国哥伦比亚特区联邦地区法院初审裁定违反《谢尔曼反托拉斯法》（The Sherman Antitrust Act），并处罚微软分解成两家公司。微软提出上诉后，美国司法部和微软公司于2001年11月达成庭外和解协议，微软得以免遭分解。

在汽车行业，很多零部件被品牌方交给原始设备制造商完成制造，例如排气系统或制动缸。这些零部件生产完成后交付给品牌方，由品牌方整合各种零部件进行组装。组装完成后，将整车交给汽车的经销商，最终由经销商出售给个人消费者。有些时候，个人消费者可能会从零部件的原始设备制造商那里购买到用于维修汽车的零部件。在新兴的智能网联汽车行业，位于产业链中游的智能驾驶解决方案、车联网解决方案、智能座舱解决方案等都交给了原始设备制造商提供成套的解决方案。

例如中国声佳电声科技生产的电喇叭，2007年至2015年声佳电喇叭连续9年位居中国乘用车原始设备制造商市场前两名，主要客户为上汽大众、上汽通用汽车、上汽乘用车分公司、上汽通用五菱、长城汽车、江淮汽车、南京依维柯等中国整车企业，并出口欧美及东南亚地区，2000年至2015年累计出口2428万只电喇叭。

发展中国家可以通过吸收和引进发达国家的资金、技术和管理经验，来发展本国经济，逐步缩小与发达国家的差距。发展中国家主要依靠发挥自身的劳动力、土地、能源和原材料资源的优势成为原始设备制造商，主要从事劳动力密集型和资源密集型产业的生产。这种国际分工方式是在建立在发展中国家基本国情基础上的，是国际市场竞争中自由选择的结果，对发展中国家来说是阶段性的最优选择，在相当长的时期内可以极大的促进其本国经济的发展。

很多发展中国家由于人口数量大，经济技术落后，人民收入水平较低，发达国家企业看中发展中国家的劳动力成本低，将劳动密集型的生产环节安排在发展中国家进行，从而使发展中国家扩大了生产规模，增加了对劳动力的需求，有利于解决发展中国家的就业压力。在中国，跨国公司吸收的劳动力数量在1985年仅有6万人，到了1999年这个数据上涨至612万人。

发展中国家通过发展原始设备制造商ODM模式，获得了由低技术、低附加价值状态向高技术、高附加价值状态升级的机会，从而提升其在价值链上所处的地位。当原始设备制造商模式发展的非常成熟，代工企业从实际生产中收获了大量的生产经验后，劳动力成本会相应的上涨，原始设备制造商的利润空间就会被进一步压缩，原始设备制造商就会开始寻求向原始设计制造商、原始品牌制造商转型升级。

发展中国家提供劳动要素，他们对外来资本、技术等要素有着强烈的依附性，发达国家的资本、技术不可能平等的投向每一个发展中国家，所以发展中国家内部也有竞争，想要发展原始设备制造商生产行业的发展中国家往往在产业链中获得的利润很少，在产业链中的话语权也很低。

由于发展中国家内部的软、硬实力各不相同，从原始设备制造商代工中获取的利益也不均等，而且发展中国家内部进行产业结构调整，扩大国际市场的能力也是不同的，通过政府制定合适的发展战略，一些发展中国家有可能把握参与原始设备制造商的机遇积极培育竞争优势，高速发展经济，导致经济发展的速度不同，发展中国家之间的差距会变得更大。

在技术不断进步和超连接趋势出现之前，原始设备制造商在售后方面的作用最多是发送替换零件，并代表品牌方执行定期维护和被动维修。因此，原始设备制造商这个行业在历史上对安装基础的了解不多，与产品终端客户的联系也少之又少。新兴的工业物联网使原始设备制造商能够更加积极地参与整个流程，尤其是售后市场。另一个值得注意的发展趋势是服务水平协议（service level agreements，SLA），它可以保证质量，并促进更密切的客户关系。

以前，原始设备制造商一词仅指制造商制造原始产品并将其出售给其他公司，期望买方对最终产品进行改动和品牌重塑，使其更具市场竞争力。截止到2023年，传统的原始设备制造商业务模式已逐渐转变，全球化创造了大量机遇，也带来了众多挑战。目前，市场变得更加复杂，纯粹的B2B（business-to-business）原始设备制造商的时代已经被历史淘汰了。

原始设备制造商在转型时普遍会选择向原始设计制造商转型。例如申洲国际，它被称为服装业的富士康，主要为优衣库、阿迪达斯、耐克等国际品牌代工生产高质量的针织品。曾经，申洲国际的产品附加值小，议价能力低，利润相当微薄，面对这种情况，申洲国际大力投入设备升级，尝试向面料领域延伸，从纯粹的原始设备制造商向原始设计制造商转型。这让代工厂家有了产品的知识产权，由此也形成了一定话语权，厂家与品牌商形成良好的合作关系。据统计，优衣库、耐克以及阿迪达斯三大品牌客户的订单收益占到该公司总收入的70%。截止至2019年，申洲国际在服装领域仍是代工模式，但在面料生产领域已经是设计制造模式。这家公司发展成为集织布、染整、印绣花、裁剪与缝制4个完整工序于一体的针织服装代工企业，以高端产品定位和高效的运营效率著称，得到了客户、行业和资本市场的肯定，被众多国际知名客户评为“最佳供应商”。

还有一些原始设备制造商向物联网行业转型，例如中国的凌拓科技于2003年成立，靠替海尔、海信集团有限公司和一些海外品牌做代工慢慢做大，工厂最多的时候有1200多人，每天几个货柜的出口量。但是出现了很多大公司把风险转嫁给制造工厂的情况，有一个厂房中存放着价值一千多万的货物却没有销路，最后只能按一斤几毛的废品价格卖掉。随后凌拓通信研究了海尔人单合一模式、华为股权分散管理集中模式、阿米巴模式等很多转型的可能性，经过技术攻关与创新后于2012年成功转型为物联网设备研发与生产的企业，2015年获得了由广发信德、易方达基金领投的1.2亿B轮融资，2017年建成移动医疗、智能穿戴、智能硬件的物联网生产线。

自从IPhone第一代手机诞生之后，截止到2023年，苹果公司一直采用的是原始设备制造商生产模式，制造生产一直都交给以富士康为主，和硕联合科技股份有限公司、纬创、立讯为辅的代工厂来完成，苹果公司会派一名项目经理和一名全球供应链经理负责生产流程的监督。富士康为苹果的第一大代工厂，主要负责苹果的来料加工装配、生产工艺流程研发与手机组装任务。和硕为苹果的第二大代工厂，专门负责帮助苹果组装iPhone和iPad。纬创为苹果的第三大代工厂，负责苹果产品的组装工作。立讯精密是苹果公司供应链中最重要的参与者， 是苹果AirPods的主力供应商，为苹果提供连接器、声学震动马达等零部件，并旦还为苹果的Apple Watch提供代工服务。

未经品牌方（即商标权利人）授权，擅自销售带有他人注册商标商品的，构成商标侵权。在原始设备制造商生产模式中，加工方往往只得到了生产加工的授权，而没有销售产品的授权。因此，如果加工方自行销售生产出来的产品，则侵犯了委托方的商标权。《中华人民共和国商标法》第五十七条规定，销售侵犯注册商标专用权的商品的，属侵犯注册商标专用权。美国商标法也规定允许公司和品牌保护其商标不被其他品牌使用，未经授权使用商标将受到惩罚。