中石化洛阳工程有限公司（（Luoyang Petrochemical Engineering Corporation Ltd/中国石化，英文缩写：LPEC）

即洛阳院，创建于1956年，位于十三朝古都洛阳市涧西区七里河，是集工程设计、工程承包、工程监理、炼油化工工艺和设备研究为一体的科技型企业，是国内第一批授权实施工程总承包的单位之一。拥有工程设计、工程总承包、工程监理、工程咨询和环境影响评价等甲级资格证书。1997年通过了ISO9001质量体系认证，2004年通过了HSE管理体系认证。

从2013年元旦起，公司正式更名为：中石化洛阳（广州）工程有限公司。

LPEC成立以来，共完成国内石油炼制、石油化工、天然气、医药及化工领域的工厂、装置、油库、长输管道及市政设施等大中型工程建设项目任务800多项，业绩遍布全国29个省、市、自治区。与国内外工程公司合作完成海外的设计、采购、总承包项目共35项，涉及亚、欧、非等国家和地区。

LPEC共获得国家科学技术进步奖46项，省部级科技进步奖256项，国家优秀设计奖19项，持有国家授权专利143项，专有技术74项。先后承担并完成了渣油加氢处理、低压组合床重整、重油裂解制乙烯等一批国家和石化集团公司的科技攻关课题。

LPEC在催化裂化、加氢、重整、制氢、油气储运等领域形成了有自己特色的工程技术，创造了多项“全国第一”，完成了目前国内最大规模的常减压病、催化裂化、加氢裂化、加氢精制、连续重整、PX等装置和单系列加工能力最大的炼油厂、综合加工能力最大的炼油厂等工程的大型化工程设计和工程开发。

LPEC现有中国科学院院士1名，国家设计大师4名，教授级高级工程师52名，高级工程师654人，各类注册工程师419名。

全国勘查设计单位工程总承包完成合同额2012年度排名第6位，工程总承包完成合同额91亿元。

地址：洛阳市中州西路27号邮政编码:471003

陈俊武，男，中国科学院院士，公司技术委员会主任。1927年3月出生，福建省长乐区人。1948年北京大学化工系毕业。陈院士是我国炼油催化裂化工程技术的奠基人。六十年代，他担任了我国第一套60万吨/年流化催化裂化装置设计师，指导设计了我国第一套120万吨/年的催化裂化装置，及时解决了催化剂损耗大的技术难题，并开创了国内首次大型流态化工业测试技术，因此他在1978年获得科学大会奖。七十年代，他指导设计了我国第一套同轴式催化裂化工业试验装置，并于1982年在兰州炼油厂工业化放大成功，此项技术1985年获得国家科技进步一等奖。1982年，陈院士担任中国石化总公司催化裂化技术攻关组组长，组织科研、设计、炼油等单位和高等院校合作攻关，成功地开发了国家“六五”攻关重点项目“大庆市常压渣油催化裂化”技术，1987年获得国家科技进步一等奖。40多年来，他先后主持过多个炼油厂的总体设计，指导过上百套炼油装置设计，尤其对流化催化裂化工程技术的开发和发展做出了突出贡献，陈院士一直是我国炼油工程技术的带头人之一，为我国炼油工业的发展，做出了杰出的贡献。1995年，陈俊武获何梁何利基金奖。

汪景砺，男，北京市人，1927年10月生，1949年北京大学化工系毕业。教授级高级工程师，国家设计大师。六十年代，汪景砺从事油母页岩制取页岩原油技术开发，对当时中国天然原油还未大力开发前的能源利用做出了贡献，受到了当时东北地区人民政府的重奖。1965-1974年，他担任工厂设计师，完成了长岭炼厂国内第一套独创设计的船式码头，获河南省科技进步奖。1972-1974年，担任格尔木市—拉萨市输油管线设计总负责人，受到西藏自治区人民政府和国家奖励，该项目获国家科技进步三等奖和国家优秀设计银奖。他负责过洛阳市炼油厂总体规划及设计，先后主持审定了广西壮族自治区炼油厂、重庆炼油厂、东北南输管线等一批项目的技术经济论证，审定了洛阳、广西等一批炼油厂环境评价，为炼油厂设计水平的提高作出了重要贡献。他负责的石油化工厂环保（噪声）预评价方法及应用软件开发获中国石化总公司科技进步三等奖；1988年负责约旦页岩油试验，获中国石化总公司科技进步一等奖。

叶杏园，男，浙江宁波人，1934年2月生。1956年浙江大学煤炼油设计专业毕业。教授级高级工程师。国家设计大师。叶大师指导设计了我国当时国内单系列最大的中国石化洛阳石化公司80万吨/年加氢精制，担任了我国第一套中压加氢裂化装置改造的项目负责人，在国内的炼油装置首次实现了中压加氢裂化，该项目分获中石化总公司科技进步一等奖、国家科技进步三等奖。他还负责参与过茂名石化公司、南京炼油厂加氢裂化装置的引进工作，成功地将上海石化总厂90万吨/年加氢裂化装置改造为能生产航空煤油的装置，将扬子石化公司120万吨/年加氢裂化装置改造成200万吨/年油、化、纤相结合的加氢装置，为我国炼油化工装置国产化创造了条件。八十年代后期，叶大师负责国家“七.五”攻关项目——镇海炼化新建80万吨/年加氢裂化装置国产化的设计，该装置成套技术，分获石化总公司科技进步特等奖、国家科技进步一等奖。该项目工程设计，被评为全国第七届优秀工程设计金质奖。九十年代初，叶大师担任中石化总公司“八。五”十条龙攻关项目之一--大庆中压加氢改质技术项目攻关组副组长，该项目1994年获中石化总公司科技进步一等奖，并被国际知名杂志誉为世界三大催化柴油改质技术之一。叶大师负责组织茂名市渣油加氢处理（S-RHT）“十条龙”攻关项目的设计与开发，2001年通过国家鉴定验收，得到了集团公司及与会专家的高度评价，认为整体技术达到国际先进水平，填补了我国在含硫原油加工技术领域的一项空白。此项目2001年获石化总公司技术进步一等奖。

郝希仁（1942-），男，大同市人，国家设计大师，教授级高级工程师。郝大师1964年毕业于太原理工大学。四十多年来，他曾参加过多项重点科技攻关项目的研发，主持完成了蜡油催化裂化、重油催化裂化、催化裂解等海内外四十多个炼厂、五十余套装置的工程开发和设计。他主持完成的我国规模最大的300万吨/年蜡油催化裂化装置，于1999年在镇海炼化投产，能耗、产品收率、操作性能均达到了国内领先、世界先进水平，获得了第十届全国优秀设计银奖、中石化优秀设计一等奖和科技进步二等奖；主持完成的大连石化350万吨/年重油催化裂化装置，解决了世界级大型装置处理重油的技术难题，于2002年投入工业运行，主要技术经济指标达到了世界先进水平。该装置荣获中石化优秀设计一等奖。自2000年以来，他作为攻关组主要成员，参与开发了降低汽油烯烃的MIP催化裂化工程技术。2003年在镇海炼化1#催化裂化装置改造中又实现了MIP-CGP技术的成功应用。仅镇海炼化一套装置每年就增加效益3亿元。该技术获中国石化科技进步一等奖和国家科技进步二等奖。在工程技术开发中，他作为第一发明人提出的2项专利已获授权。多年来，他累计获得国家级科技进步奖1项、优秀设计奖2项，省（部）级科技进步奖6项、优秀设计奖5项，申请专利10项。为我国催化裂化形成具有自主知识产权的成套技术、装置规模达到世界级做出了重大的贡献。他注重人才培养和技术交流，合著专著1部，在国家核心期刊上发表技术论文16篇。曾先后获得中国石化总公司有突出贡献的科技管理专家、国家劳动人事部"中青年有突出贡献专家"和中国石化集团公司"劳动模范"等称号。1997年开始享受政府特殊津贴。目前，他仍然奋战在我国石化工程建设的一线，主持着多个催化裂化新建及改造项目的设计工作，正致力于将具有自主知识产权的我国催化裂化技术推出国门，走向世界。

LPEC是能源化工领域集工程承包商与技术专利商于一体的综合性工程公司。研究与设计一体化的结构优势，为LPEC开发先进可靠的技术奠定了坚实基础。

LPEC设立炼化工艺、化学工程、防腐工程、油剂产品和分析检测5个专业研究室及工厂设计、工艺、储运、设备、材料、排水管、仪电、土建、工程经济9个专业设计室。LPEC实施"R\u0026D"(研究+设计)战略，科技开发课题按项目管理模式运作。以中国科学院院士陈俊武、国家设计大师叶杏园、郝希仁等一批知名专家为代表的LPEC千余名科技人员从事技术创新工作。LPEC设立了博士后科研工作站和研究生工作站。

LPEC在洛阳高新技术开发区拥有占地近百亩的研发基地。拥有8000平方米的办公用房和近20000平方米的实验室和中试厂房。拥有目前国内一流的大型流化床、移动床、固定床反应器和塔器等化学工程冷模实验装置10余套以及电脱盐试验、腐蚀试验和雾化试验等三个实验平台；拥有原油评价、催化裂化、延迟碳化、催化加氢、芳构化和溶剂脱沥青等炼油大中型模拟试验装置10余套，小型试验装置100余套；拥有色谱-质谱联用仪、X-衍射分光光度计和汽油辛值、柴油十六烷值测定仪等现代化分析仪器100余台；LPEC还拥有PIMS、PRO-Ⅱ、ASPEN、ansys和CFX等一批大型模拟计算软件来支持技术研发和技术服务。

LPEC与中国科学院大连化学物理研究所、山西煤炭化学研究所，中国石化中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、抚顺石油化工研究院，以及中国石油大学等单位建立了良好的合作关系。

国家燃料油质量监督检验中心、中国石化集团设备防腐蚀研究中心、中国石化集团节能技术中心和中国石化集团加热炉测评中心站等7个专门机构设在LPEC，承担着国家及中国石化集团公司的专项技术研发、质量监督检验、标准制定等任务。

经过半个世纪的努力，LPEC先后研发出重油催化裂化工艺与工程技术、渣油加氢工程技术、延迟焦化工艺与工程技术、超低压连续重整工艺与工程技术、灵活多效催化裂化（FDFCC）工艺与工程技术、重油直接裂解制乙烯（HCC）工艺与工程技术、甲醇制低碳烯烃（DMTO）工程技术、煤间接合成油工程技术、煤直接液化工程技术、可再生法催化裂化烟气脱硫（RASOC）工艺与工程技术、炼油厂节能综合技术、平流式电脱盐技术等一批成套技术和加氢反应器内构件、催化裂化高效汽提器等石化单元设备，以及系列炼油助剂和冷轧薄板轧制油等油剂产品。截至2007年10月，LPEC共获得国家级科技奖60项，省部级科技奖320项；持有国内外专利授权193项，拥有中国石化集团公司批准的专有技术74项。

LPEC愿以先进可靠的技术、及时周到的服务和科学规范的管理，本着"开放、协作、求是、创新"的精神，一如既往地与国内外企业、高校和科研院所开展广泛的技术合作，不断创新，与时俱进，共创美好明天。

中国石化集团洛阳石油化工工程公司广州分公司，其前身是广州石油化工总厂下属的二级法人单位广州中元石油化工工程有限公司（简称中元公司）。中元公司由广州石油化工设计院（始建于1973年）、广州石化总厂工程建设管理部于1998年6月16日组建而成，是经中国石化（中国石化集团公司的前身）批准并经国家建设部备案而成立的国有独资有限责任公司。2003年，为适应市场经济发展及企业内部深化改革的要求，中国石化集团公司决定将中元公司整体并入洛阳工程公司，于6月18日正式挂牌成立洛阳石油化工工程公司广州分公司。

洛阳工程公司广州分公司（中元公司）现位于广东省广州市黄埔区石化路239号，办公建筑面积约15822平方米，总资产原值为5627万元，注册资金5000万元，是集工程设计、工程总承包、工程项目管理、工程技术咨询于一体的工程勘察设计企业，具有工程施工总承包二级企业，石油产品深加工、石油及化工产品储运甲级，化工石化医药行业乙级，广东省自动消防系统工程设计甲级，市政公用行业（燃气（含加油站））乙级，工程咨询乙级，压力容器设计，压力管道设计等资质，可承担石油化工、化工、建筑行业的工程设计、工程项目总承包、工程技术咨询等业务。2000年7月20日获GB/T19001-1994---ISO9001：1994标准ISO9001证书，2002年1月18日升级获GB/T19001-2000---ISO9001：2000标准质量管理体系认证证书。

规模

广州分公司（中元公司）现有职工164人（有各类专业技术人员147人），其中具有高级专业技术职务任职资格人员38人、中级专业技术职务任职资格人员79人、一级注册建筑师1人、一级注册结构工程师3人、注册造价工程师8人、有各类项目经理证书的人员39人。　2003年，广州分公司（中元节公司）完成设计投资额2.99亿元，实现利润81.44万元。完成设计项目共304项（方案33项，初步设计2项，可研49项，施工图212项，其他各类设计8项），其中投资1000万元以上的施工图设计有6项。完成的项目管理工程共有32项，其中投资1000万元以上的工程项目有：轻催装置改造、20万吨/年乙烯技术改造、原油罐区增建30000M3油罐、力源贮运设施配套及污水净化回用（一期）等5项。在建工程项目7项，其中投资1000万元以上的项目3项。

经过30多年的不断发展，广州分公司（中元公司）累计完成了:10万吨/年芳烃抽提装置、80万吨/年加氢精制装置、100万吨/年延迟焦化装置、20万吨/年乙烯技术改造工程、广州石化自备热电站向乙烯供汽管线、惠州港广州石化码头、40万吨/年连续重整装置、250万吨/年常减压蒸馏-120万吨/年催化裂化联合装置、40万吨加氢精制装置、100万吨/年重油催化裂化装置等工程设计、工程管理或总承包项目2800余项。　承担的总承包项目“华德石化有限公司原油码头及配套设施二期扩建工程”获2003年度国家优质工程银质奖。

龙浦石油化工开发公司

（目前已经撤销，相应业务并回至母公司相关部门）

洛阳高新龙浦石油化工开发公司是中国石化集团洛阳石油化工工程公司的全资子公司，承担洛阳石油化工工程公司有形产品类（专利、专有）技术成果的转化，组织有形产品技术交流和技术服务，全面负责有形产品的生产经营工作。　龙浦公司自1994年成立以来，一直被认定为河南省高新技术企业，近年来连续荣获"河南省重合同守信誉企业"和"洛阳市明星企业"等称号。公司拥有三条先进的油剂产品生产线，油剂产品的生产能力达到10000吨/年以上；拥有机加工车间、铆焊车间、装配车间等三个1000m2的标准厂房和配套的机加工设备，具有较强的石油化工设备加工能力。拥有国内一流的油剂和设备产品质量检验仪器，并于2000年通过ISO9000质量体系认证。

龙浦公司现有炼油和石油化工助剂、金属加工工艺用油、特种润滑油（剂）、纺丝油剂、油品添加剂、石油化工新设备、新材料等七大类产品，百余个品种，其中国家级高新技术产品15项、省级高新技术产品5项。产品广泛用于石油、化工、钢铁、汽车、家电、纺织等行业。　洛阳石油化工工程公司拥有雄厚的设计和研发队伍，龙浦公司以母公司坚强的技术为后盾，以向用户提供技术持续领先、质量可靠的专利、专有产品为己任，以及时周到的服务为宗旨，一如既往地与国内外企业合作，不断创新，与时俱进，共创美好明天。