罗茨鼓风机有悠久的历史。早先，这种风机主要是用于矿井通风，1877年装在英国一矿井的罗茨鼓风机，转子直径7.65米、转子长4米，转速18转/分，流量2870m³/min，压力127毫米水柱。到本世纪三十年代，罗茨鼓风机才逐渐被广泛采用。

罗茨鼓风机具有结构简单、操作容易、介质不易被污染、压力改变时风量很少变化等特点，因此广泛被应用于钢铁、矿山、食品、纤维、造纸、化工等工业部门输送各种气体，特别是适于输送谷物、木屑及其他颗粒物质。国外罗茨鼓风机的年产量也日益增加。

在六十年代中瑞士的苏尔寿公司曾对罗茨鼓风机作了系统的研究，进一步提高了性能，使罗茨鼓风机的正压力提高到10000毫米水柱，负压提高到-6000毫米水柱，而不需要水冷，转速达到1000~4000转/min。

美、英、日本、瑞士等国都已经或正在对罗茨鼓风机的性能和结构作进一步的研究，以提高其性能范围和效率。

罗茨鼓风机兼有往复式和离心式机器的优点，而且结构简单、运转可靠，因此在一定的性能范围内仍有其发展前途。

1854年，美国人弗朗西斯和菲兰德·罗茨(Francis和Philander Roots)兄弟俩发明罗茨鼓风机。

1867年，罗茨鼓风机开始在工业方面(首先是在冶炼方面)得到应用。

1962年日本生产了5766台罗茨风机、1994吨，十年后增加到55586台、7530吨;十年中，按台数增加了8.7倍，按吨位增加了2.8倍。

由于其他工业部门生产规模逐渐扩大，罗茨鼓风机也向大型化发展，

1974年日本已制造出流量为200~800m³/min，压力为8000毫米水柱以下的大型罗茨鼓风机。

1985年美国第二大罗茨鼓风机生产厂家美国富勒公司，收购了美国第三大罗茨鼓风机厂家-杜罗弗洛公司。因而，富勒公司成了美国最大的罗茨鼓风机生产厂家，在美国罗茨鼓风机市场的占有率达到50%左右，年产量约17000台。鼓风机共7个系列，176种规格。真空泵共4个系列，119种规格。其中Sutorbilt4500系列鼓风机具有椭圆形进出口，可使吸入的空气逐渐从出口排出，噪声和振动显著降低，机械载荷减小。

1994年，日本神户制造的炼铁装置用罗茨鼓风机最大流量达1433立方米/min，最大允许压差为98kPa，是当时世界上最大级双叶式罗茨鼓风机。

1951年，中国开始制造罗茨鼓风机。

60~70年代，长沙鼓风机厂有限责任公司研制出D系列空冷鼓风机和SD系列水冷鼓风机，国产罗茨鼓风机开始形成正式系列。

80年代初，长沙鼓风机厂、上海鼓风机厂、天津鼓风机厂、武汉鼓风机厂等单位联合设计出L系列罗茨鼓风机。

1987年，长沙鼓风机厂从日本引进罗茨鼓风机(真空泵)设计制造技术。产品包括R系列一般用途鼓风机、R-K系列和R-N系列特殊气体鼓风机、TS系列低噪声鼓风机、TR系列双级高压鼓风机、R-V系列单级干式真空泵、R-W系列单级湿式及TR-W系列双级湿式真空泵。

1990年之后，罗茨鼓风机技术开发活动更趋活跃。以长沙鼓风机厂有限责任公司为例，该厂先后开发出SR系列三叶鼓风机、WR系列水下鼓风机、JR系列两叶成组和JS系列三叶成组鼓风机，并承担国家“八五”科技攻关任务，研制出R-CT系列单级高压鼓风机和R-VT系列单级干式高负压真空泵，填补了国内空白。

经过近半个世纪的努力，特别是改革开放以来，我国罗茨鼓风机制造业已经步入与国际同行同步发展的轨道。同时，随着国民经济的发展，对罗茨鼓风机的需求总体上呈扩大趋势。1990~1998年，我国罗茨鼓风机的产量增加了将近1倍。

罗茨鼓风机是一种双转子压缩机械，两转子的轴线互相平行。转子由叶轮与轴组合而成，叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有微小间隙，以避免相互接触。两转子由原动机通过一对同步齿轮驱动，作方向相反的等速旋转。借助于两叶轮的相互啮合(假定其叶面相互接触)，鼓风机进、排气口不直接相通，叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积，其大小在旋转过程中不发生变化。传统形式下，气体的压缩，是在基元容积与排气口连通的一瞬间，由高压气体向基元容积回流均压而实现的。

预进气压缩方法，主要是为改善鼓风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积由进气口向排气口移动的过程中，通过开在机壳或墙板上的导气孔口，向其内部预先导入高压气体，以便在基元容积与排气口连通之前，使其内部压力逐渐与排气口的压力达到平衡(或接近平衡)。与传统的压缩情形相比，导入预进气后，排气口的回流冲击强度大为减弱，鼓风机的气体动力性噪声得以降低。

实际应用中，通常从鼓风机的排气口引回一部分气体，作为高压预进气导入机壳。如果将排气口的高温气体冷却之后再导入基元容积，则不仅可以减缓排气口的回流冲击，而且还能降低鼓风机的排气温度，这种降低排气温度的方法称为逆流冷却。

罗茨鼓风机的结构与齿轮泵相似，主要由机壳、前后盖板、主动轴、从动轴、密封、传动齿轮以及一对断面呈∞形的转子等组成，如结构图所示。在一个长圆形的机壳内有两个转子，分别固定在由轴承支承的相互平行的主动轴与从动轴上，主动轴与从动轴轴端装有相同的啮合齿轮，主动轴通过联轴器或带轮与电动机相连。两个转子之间及转子子与机壳之间分别留有0.4mm和0.3mm左右的间隙，以使转子既能自由转动，又不过多漏气。

机壳的作用是与转子共同形成密封容积。其材料依据输送气体的性质和压力而定，常用铸铁和铸钢制成。因转子在机壳内旋转，所以机壳与转子间应留有一定的间隙，以保证转子与机壳不发生碰撞。

常用的机壳结构形式有三种。一种是机壳由壳体和机盖两部分组成;另一种是由壳体和前后盖三部分组成。这两种结构形式比较简单，但转子与机壳间间隙的测量，检修和调整较为困难。还有一种机壳共由六部分组成，其壳体分为上、下两半，前、后盖板也分为上部鼓风翼盖、下部阻风翼盖。壳体的边上有凸缘，相互可用螺检连接，机壳中部水平方向有进、出口，。这种结构为检修时测量，调整转子与机壳间的间原提供了方便。

在机壳与主、副油箱之间设有墙板。其作用一是作为端盖，将机壳两端封闭起来;二是作为支座，将转子两端支承起来。靠近轴伸端的称为前墙板，另一端的称为后墙板。有的墙板上配有侧板，装配时将侧板嵌入机壳端口，可满足转子径向定位的要求;工作时即使发生磨损，也只需要更换侧板，而不至于让整块墙板报废。

墙板一般为高强度铸铁制件。输送腐蚀性气体时，通常与机壳一样，采用不锈钢制造。

转子是罗茨鼓风机的主要部件，由叶轮和轴组成。小型罗茨鼓风机的叶轮可制成实心的，中型罗茨鼓风机的叶轮为了减轻重量，可制成空心的叶轮有两叶型和三叶型两种。三叶型叶轮每转动一圈进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动少，负荷变化小-机械强度高、噪声低、振动也小。

转子所用的材质依据输送介质不同而定，有铸铁、铸钢，铝及铜等，一般使用的罗茨敬风机转子大多采用铸铁或铸钢制成。

罗茨鼓风机的主动齿轮和从动齿轮采用同步齿轮，既用作传动，又起叶轮定位作用。同步齿轮由齿轮圈和齿轮组成，用圆销定位。

传动齿轮的形式有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿轮。直齿圆柱齿轮制造方便，其缺点是转速较高时容易引起冲击，且噪声较大。斜齿圆柱齿轮传动比较平稳，不会引|起冲击，适用于转速较高和功率较大的鼓风机，但斜齿轮传动轴向力较大，人字齿轮运转平稳、噪声小、强度高，但制造、安装和调整比较复杂，齿轮装在齿轮箱内，主动齿轮一端与联轴器相连。传动齿轮的材料一般采用铸铁或铸钢齿形要求准确，这样可降低磨损，减少振动和噪声。

就承载而言，主要是径向载荷。当同步齿轮为直齿或人字齿时，不存在轴向力;采用斜齿

轮时，会产生一定的轴向力，但载荷较小。常用轴承，有深沟球轴承-调心滚子轴承、角接触球

轴承及圆柱滚子轴承等型式。圆柱滚子轴承大多作承载轴承使用，其他几种轴承既可承载，也

可对转子起轴向定位作用。

密封的目的，主要是防止气体和润滑油泄漏。密封的好坏，在一定程度上能反映产品设计制造水平的高低和使用性能的优劣。特别是在输送易燃、易爆或有毒气体时，密封是关系到鼓风机能否安全运行的关键因素。

密封分为两大类。一类是固定部位的密封，如墙板与机壳之间、墙板与油籍之间以及轴承压董与轴承座之间的密封，称为静密封;另一类是运动部位的密封，如轴端部位、轴承座尾部及轴伸部位的密封，称为动密封(或轴密封)。静密封结构简单，一般为橡胶石棉板-O形窃封圈等。轴密封结构较为复杂，常用的有迷官密封、骨架油封组-涨圈密封、填料粥封和机械密封等型式。

水泥生料从立窑顶部加入，助燃空气由窑的底部或下侧部送入，物料在窑中靠自重垂直下落；烧成的熟料由窑的下部卸出，产生的烟气由窑的上部排出；类似用途：为炼铁小高炉和化铁冲天炉供风等。常用机型：FSL60WC、JTS250、JAS250、3HE250、SL62WD、RH250、RH300等。

燃煤电厂产生的大量灰，先用电除尘器将其收入灰斗，然后煤灰投入输送管道，利用鼓风机排出的压缩空气，使煤灰以流态进入灰库；风机性能参数为：升压68.6kPa左右、流量5～16m³／min；或者在输灰系统末端负压吸收，对管道中的煤灰抽吸，使之落入灰库。常用机型：FSL4WC、JAS80、RB80等。

聚合物工艺中，通常使用氮气对聚乙烯和聚丙烯粉料等颗粒状原料进行输送；使用氮气目的是防止聚合物粉料与空气、易燃挥发性介质发生爆炸；为重复利用氮气，输送系统为闭合回路，过滤后的气体返回鼓风机循环使用。常用机型：FSL20WC、JASl45、3HEl45、CBLl50b、SL52WD、RHl50等。

开阀，塑料面片受上部真空吸引，被加热软化；关阀，面片落下来覆盖在产品和卡纸底板上；利用下部真空室的吸力，将面片及产品中的空气通过底板上的小孔抽出；在面片与产品贴紧之后，将面片与底板热封牢固。常用机型：FSL2．5WC、JTS65、SSR50、SSR65、SL33WD、RB50、RB65等。

先使塑料薄片加热软化，然后用真空泵从模具底部抽真空(只有阴模)，使软片按阴模形状成型，形成泡罩；泡罩包装是一种将产品封合在预成型泡罩与底板之间的方法，常用于药片、食品、日用品及玩具等的包装。常用机型：FSL4WC、JTS50、JTS80、SSR80、SL32WD、SL41WD等。

将食品置于柔性包装袋内，在袋子开口处设置抽气口，利用负压抽出袋内的空气，然后用热封器将袋口密封，包装即告结束；由于排除了袋内大部分空气，并控制了其中的水分，常用于食品防潮、防霉、防氧化等。常用机型：FSL2.5WC、CBLl00、SL22WD、SL23wD等。

鼓风机的作用，主要是为水体中的好氧菌提供充分的溶解氧，为搅动曝气池中的混合液提供动力；常用于：造纸、纺织、印染、电镀、粘胶纤维、石油化工、食品加工、发酵酿造等工业废水及城市生活污水的曝气处理。在选用风机时，风压取决于水深、管道阻力和水的粘度，风量取决于水的体积。常用的机型：型：FSL20WC、SL51WD、FSL45WC、CBL200、RB200等。

大规模鱼虾养殖场，利用鼓风机向养殖池中鼓入空气，增加水中氧的溶解含量，加快某些有害物质的氧化分解，促使水质净化，促进鱼虾生长；类似装置还用于水族馆和活鱼槽的供氧和搅拌。对育虾苗水体积每分钟的送气量应达到总水体积分数的1.5%以上。压力的选取应依据：①水深；②输气管长度和粗细；③气泡的局部损失。一般情况：1m水深时升压为19.6kPa；1～1.5m水深时升压为29.4kPa；1.5m以上时升压为39.2kPa或更高。

化学反应的气－固两相接触中，将固体颗粒置于布风板上，利用鼓风机提供的空气，使颗粒物料沸腾流化，与其它反应物或催化剂充分接触，提高反应的速度与效率；例：用制取邻苯二甲酸酐，焙烧硫铁矿制取二氧化硫等。类似用途：为燃烧炉供风等。常用的机型：JA$200、SL54WD等。

在管式臭氧发生器内部装有几十乃至上百组相同的放电管，每组放电管由两根同心圆管组成，外管为金属管，内管为玻璃管(内壁涂有银或石墨导电层)；鼓风机提供的氧气或空气作为高浓度臭氧发生器的气源使用，在通过两管间的放电间隙时有一部分转化为臭氧。常用机型：FSL4WC等。

将水供给到甩水盘中心，水借离心力作用向四周飞洒，鼓风机排出的空气对水滴进行雾化，把水雾吹向室内各个角落；适当改变喷雾量，就可调节空气的湿度；常用于纺织车间加湿以及香烟、印刷工厂防静电等。常用的机型：FSLl．5WC、CBLl25a、SL2lWD等。

转毂表面铺设滤网，内部有多个呈辐射状排列的空腔；运转时网面粘附纸浆，空腔通过分配阀依次与真空泵抽气区和鼓风机压力区相通；经过抽气区时，废液从纸浆中分离出来，转到压力区后，浆层往外松脱，最终被刮刀刮落下来。常用的机型：JASl90、3HEl90、SL53WD等。

为优化电镀质量(镀层均匀)电解液层内输送气体，使电解件循环，这时作气源被利用。化工行业由于对气体泄漏要求严格，如输送硝烟等强腐蚀气体时，可选用不锈钢风机，密封效果好。

三叶罗茨鼓风机，由于具有压力自适应性，用于面粉厂压力输送面粉，把面粉送入粮仓后，压力随之消失。压力的选取，根据：①管道长度；②阻力大小；③输送物料比。具体型号由有关设计单位确定，一般为：升压49．0～78．4kPa；流量2～45立方米／min。类似用途：用于管道清扫等。

随着城市建设的发展，煤气管道逐步进入千家万户，三叶罗茨鼓风机以其压力高，密封性好等特点，可满足各场合

 

(I)不应将罗茨鼓风机安装在有人员经常出入的场所，以防人员受伤和烫伤。

(2)不应将罗茨鼓风机安装在有易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故发生。

(3)根据进排气口方向和维修需要，罗茨鼓风机四周应留有适当宽裕的空间。

(4)在罗茨鼓风机安装时，应保证地基坚固，地面平整，地基不允许高出地面。

(5)罗茨鼓风机放置在室外时，应设置防雨棚。

(6)罗茨鼓风机在不高于40°C的环境温度下可长期使用，高于40°C时，应安装排气扇等降温措施，以延长罗茨鼓风机的使用寿命。

(7)输送空气的介质，其含尘量≤100mg／立方米。

1、使用前，应对罗茨鼓风机各部件全面进行检查，检查机组是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况，各紧固件和定位销的安装质量，进排气管道和阀门安装质量等是否符合要求。

2、为了保证罗茨鼓风机的安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

3、检查罗茨鼓风机的主轴与电动机轴两轴中心线是否在同一直线上。

4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

5、向油箱内加入适量的润滑油，润滑油为N220牌号的中负荷工作齿轮油。

6、检查电动机转向是否符合指向要求。

7、在皮带轮或联轴器处应安装皮带罩或防护罩，以保证操作使用的安全性。

8、打开全部进排气口阀门，盘动罗茨鼓风机叶轮，应转动灵活，无撞击和摩擦等现象。确认一切正常后，方可启动罗茨鼓风机进行试运转。

新安装或大修后的罗茨鼓风机都应进行空负荷试运转。空负荷试运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转，没有不正常的气味或冒烟现象，以及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mnds。空负荷试运转30min，如情况正常，即可投入带负荷运转；如发现运行不正常，则进行检查，排除之后仍需进行空负荷试运转。

罗茨鼓风机正常带负荷持续运转时，要求逐步缓慢地调节，带负荷直至额定负荷，不允许一次性调节至额定负荷。所谓额定负荷，指进排气口之间的静压差，按标牌上的标定压力值控制。在排气口压力正常的情况下，需要注意进气口的压力变化，以避免超负荷。正常工作时严禁全部关闭进排气口阀门。应定期观察压力情况，注意在超负荷时安全阀是否能排气，否则应及时调整安全阀，不允许超负荷运行。由于罗茨鼓风机的特殊性，不允许将排气口的气体长时间直接回流至罗茨鼓风机的进气口，否则必将影响机组的运行安全性。如需采用回流调节，则必须采取冷却措施。要经常注意润滑油的油量，定期检查，并做好记录，确保油量合适。

罗茨鼓风机不宜在满负荷情况下突然停机，必须逐步卸负荷后再停机，以免损坏机组部件。

罗茨鼓风机的主要作用是对外界空气进行连续压缩和输送，以此来实现对后续生产工艺系统的连续稳定供气。如果罗茨鼓风机出现风量不足，就会严重影响整体工艺系统和后续生产。此类故障的主要原因有：空气滤清器堵塞；润滑油不足；风机管道漏风或过长；风机叶轮磨损造成间隙增大；皮带过松导致打滑等。因此，可以通过及时清洁空气滤清器；检查供油系统并补充润滑油；风机管道检查维护；检查修复叶轮间隙；张紧并调整皮带等方法进行处理。

电机作为罗茨鼓风机的主要动力来源，如果出现过载问题，除了从电机本身诊断故障外，还需要从罗茨鼓风机方面来诊断故障并进行处理。此类故障的主要原因有：空气滤清器或管路产生堵塞；风机叶轮与叶轮、墙板、气缸或机壳产生摩擦等。因此，可以通过及时清洁空气滤清器；检查清除堵塞物和障碍物以及修复风机叶轮与叶轮、墙板、气缸或机壳的间隙等方法进行处理。

罗茨鼓风机发热一般是由于排气温度过高导致的整体机壳温度升高，可能是轴承温度和润滑油温度升高、油箱温度升高等因素造成的。此类故障的主要原因有：主油箱内的润滑油过多、升压增大；叶轮间磨损导致的间隙过大；空气滤清器或者进气管路堵塞；出气管路堵塞等。因此，可以通过及时检查调整油位，减小系统阻力；修复叶轮间隙；清洁空气滤清器或清除进口管路的堵塞物；清除出口管路堵塞物等方法进行处理。

罗茨鼓风机在使用过程中如果出现异常敲击声，就需要及时进行检查。如果敲击声越来越大，则需要及时停机检查、维修。此类故障的主要原因有：风机工作压力不稳定，则噪声随着压力升高而增大，当升压出现较大波动时，噪声也会随之波动并出现异响；风机严重过载导致过热，严重时会造成轴变形，叶轮与机壳之间摩擦产生异响；风机在使用较长时间后机壳变形，造成叶轮与机壳之间产生摩擦，或者叶轮与叶轮产生摩擦，如果叶轮制作粗糙会使摩擦加剧，异响将会进一步加大；轴承缺油会造成轴承干磨损坏，引起异常声响，甚至轴承抱轴、电机停机；可调整齿轮和叶轮的位置装配不良，造成振动异响；润滑不良，造成齿轮损伤等。因此，发生此类故障时应及时停机，并通过检查管路及负载，消除堵塞，使工作压力稳定在规定值范围内，从而有效减少异响。主要的维修方法有：检查空气滤清器、出口背压以及系统压力，并调整工况，消除过载过热，必要时重新调整叶轮间隙，加大机壳进气侧的间隙；停机大修或者更换整机；停机更换轴承并使用专用润滑油；检查调整齿轮和叶轮的位置，重新装配；解体更换同步齿轮等方法进行处理。

罗茨鼓风机同步啮合齿轮一旦出现损伤，会造成齿轮间磨损和卡齿等问题，将严重影响机体正常运行，需要及时停机检查处理。造成此类故障的主要原因有：超负荷运行或承受冲击；润滑油油量不足；齿轮间出现磨损等。因此，可以通过调整运行参数，在保证正常连续输送气体的同时降低负荷，并及时补充润滑油；停机检查维护，对磨损严重的齿轮进行更换等方法进行处理。

漏油是罗茨鼓风机在运转过程中的常见故障。其中，润滑油油位太高是导致漏油的重要原因之一。润滑油油位高，油就会从油封渗透到墙板中，再从墙板下部的透气孔漏出。另外，罗茨鼓风机两侧都有油箱，因为齿轮及轴承需要润滑油来润滑，但机壳内又不允许有油，因此就必须由油封来阻隔润滑油从油箱进入机壳。如果密封磨损或老化，就会造成轴封端漏油。因此，可以通过降低油位、更换密封等方法进行处理。

当罗茨鼓风机出现机体振动时，要及时进行检查，如果振动进一步加剧，要及时停机检查检修。其中，常见的故障原因主要有：叶轮平衡被破坏；轴承磨损或损坏；齿轮损坏；地脚螺栓松动；橡胶隔振器出现老化或损坏等。因此，可以通过重新对叶轮进行动平衡校检；检查轴承、齿轮的磨损情况，更换损坏的零部件；对松动的地脚螺栓进行紧固；更换隔振器等方法进行处理。

泄压阀是罗茨鼓风机不可缺少的部件之一，它在罗茨鼓风机的正常使用中起着重要的保护作用。正常运行的罗茨鼓风机风量比较大，为了防止出口压力过大，安装泄压阀至关重要。泄压阀能有效保护风机系统，使罗茨鼓风机出口压力一直处于安全稳定的状态。如果泄压阀出现故障，将严重影响罗茨鼓风机的安全运行。其中，泄压阀的常见故障主要表现为泄压阀压力调整有误、弹簧失效等。因此，可以通过对泄压阀压力进行重新调整，对失效的弹簧进行更换等方法进行处理。

罗茨鼓风机使用的压力表是以弹性元件为敏感元件，测量并指示罗茨鼓风机运行中管路阻力的仪表，主要用于测量运行中的升压。如果压力表失灵，将会影响对罗茨鼓风机升压情况的准确判断，从而影响后续工艺系统的生产。因此，可以通过及时检查更换压力表等方法进行处理。

除针对故障现象进行修复以外，还要根据实际运行情况，适时对罗茨鼓风机进行全面检查、检修，以此消除潜在故障及隐患。

为了延长罗茨鼓风机使用寿命，有效预防设备故障停机。在日常工作中，应进行罗茨鼓风机的定期保养和检修。主要的保养和检修项目有：

（1）机壳、墙板、油箱等零部件出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。

（2）经常对轴承温度、声音以及振动情况等进行检查。

（3）对油位计油面的高度、油温、进气和排气压力进行经常性检查。

（4）检查鼓风机机体内部，不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

（5）检查进气和排气的压力。

（6）检查电机负荷情况。

（7）每个月检查窄V形皮带张力，驱动端补充或更换专用的油脂润滑油。

（8）每3个月检查机组管道支撑情况，清洁空气滤清器，齿轮端更换新的齿轮润滑油。

（9）每年检查轴承、旋转轴唇形密封圈以及轴封；检查齿轮、叶轮和机壳，校正各部间隙。

（10）鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

罗茨鼓风机属容积回转式风机，其工作特点是当转速一定而压力在允许范围内加以调节时，流量的变动甚微；转速和流量之间保持正比的关系。采用旁路调节法不能改变罗茨鼓风机的吸气量，所以风机始终在满负荷下运行，无法节能。而改变转速，使风机吸气量发生变化，其功率消耗也随之改变。

所以，对罗茨鼓风机进行变速调节就可达到节能的目的，而调速方法也较多。经过比较可知，在几种调节方法中，变频调速技术最为先进，它只需通过调节供电电源频率大小，改变电机转速，即可达到调节罗茨鼓风机流量的目的，而且变频调速效率高，调速性能好，调速改造方便。因此，决定采用变频调速技术对罗茨鼓风机进行技术改造，不但可达到节能目的，同时也可提高装置的自动控制水平。

罗茨鼓风机的发展趋势，主要是进一步提高效率、降低噪声、增强可靠性及扩大应用范围。

主要是优化叶轮型线，改善叶轮“嘀合"问隙的内密封效果;提高鼓风机的制造精度，改善转子同隙的均勾程度，并使之尽可能缩小，从而减少气体泄漏，提高容积效率此外，要合理匹配电机，避免出现大马拉小车的情况。

重点是进行低噪声技术开发，如预进气结构设计-扭叶转子加工等，以减小气流脉动，降低气体动力性声。同时应不断改善叶轮平衡品质，提高同步齿轮制造精座，以减小振动，降低机械性噪声。大多数情况下，还需要采取消声和隔声等辅助措施，控制噪声在传播途径中的辐射，以满足用户对噪声的要求。

一是改进产品实物质量，二是加强安全保护措施。为此，应注重低压安全和逆小润的研制与配窗，并利用微机控制技术，对鼓风机的压力，油漏，电流等运行参教饼行自动监测，通过联锁或报警等方式，对鼓风机起动、运行及停车过程进行控制，使其处于安全-稳定、可靠的受控状态。

应注重密封技术与材科技术的应用研究，改进产品的密封性、耐磨性耐腐蚀性、阻燃防爆性等，以满足各种易燃、易爆，有毒、含尘及腐蚀性气体的插运要求，也可针对高得、高压或高金压等特殊要求，开发活销对路的产品，以此护大罗茨鼓风机的应用范围向其他类型鼓风机和真空泵的使用领域修透。