成组技术（GT-group technology）自20世纪50年代起源于
苏联与
欧洲等国，是一种旨在提高生产效率的技术。在我国，20世纪五六十年代已有企业尝试运用成组技术组织生产。随着柔性制造系统（FMS）的出现，成组
生产组织思想融入其中，提升了生产柔性和应对多品种小批量生产的能力。
成组技术最初由苏联学者С．Π．米特洛凡诺夫系统研究并于20世纪50年代形成专门学科。此后，该技术在欧洲、
美国和
日本得到推广。
德国的零件分类编码系统和
英国的成组生产单元进一步推动了成组技术的发展。在中国，成组技术于20世纪60年代初引入，并逐渐发展。截至2010年，全球已有近百种成组技术
分类系统。
成组技术是一种揭示和利用事物间相似性的技术，通过对事物进行分类成组，采用统一的方法处理，以提高效益。该技术广泛应用于工程技术、
计算机技术、系统工程等多个学科领域。在日本、美国、
苏联和联邦德国等国家，成组技术与计算机技术、
自动化技术结合，形成了柔性制造系统，实现了多品种、中小批量生产的高度自动化。成组技术的应用包括
产品设计标准化、通用化、系列化以及工艺规程的编制过程，同时也在
生产作业计划和
生产组织方面有所应用。
成组技术的核心是成组工艺，即将结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），并通过成组加工工艺进行加工，以扩大批量、减少品种、提高劳动生产率。成组工艺的实施步骤包括零件分类成组、制订成组加工工艺、设计成组工艺装备以及组织成组加工生产线。
成组技术的主要优势在于能够避免重复的设计工作，促进设计特征的标准化，降低夹具成本，提高材料运输效率，缩短非加工时间和提供快捷、合理的加工方案。其不足之处可能包括对人员技能的要求较高，以及在特定情况下可能出现的灵活性限制。